Regular inspection and adjustment of the gap between the ball screw and the support seat is an important measure to ensure the accuracy, stability and life of mechanical equipment. The following are detailed steps and precautions: 1. Inspection steps Manual inspection Turn off the power of the equipment, rotate the screw manually, and feel whether there is abnormal resistance or looseness. Push and pull the screw axially to check whether there is obvious gap (usually the allowable axial clearance should be less than 0.01-0.05mm, refer to the equipment manual for details). Dial indicator measurement Fix the dial indicator near the support seat and the probe against the end face of the screw. Push and pull the screw axially and record the change in the dial indicator reading, which is the axial gap. If the gap exceeds the standard (such as exceeding the manufacturer's recommended value), it needs to be adjusted. Operation status inspection Run the equipment at a low speed to observe whether there is vibration, abnormal noise or positioning deviation. Use a vibration analyzer or stethoscope to assist in diagnosing abnormalities. 2. Adjustment method Adjust the preload of the support seat Angular contact bearing support seat: adjust the preload through the locking nut (refer to the manufacturer's torque value). Loosen the locking nut and tighten it gradually with a torque wrench, while turning the screw to ensure smoothness. Remeasure the gap after pre-tightening until it reaches the standard. Deep groove ball bearing support seat: If the gap is too large, you may need to replace the bearing or add a gasket. Replace worn parts If the gap is still too large after adjustment, check whether the bearing, screw nut or support seat is worn. Replace worn bearings or screw nuts (note to replace angular contact bearings in pairs). Calibrate parallelism and coaxiality Use a micrometer to check the parallelism of the screw and the guide rail (generally ≤0.02mm/m). If the mounting surface of the support seat is deformed, it needs to be reprocessed or corrected with a gasket. 3. Maintenance cycle and precautions Cycle recommendation Ordinary equipment: Check once every 3-6 months. High-precision/high-frequency equipment: monthly inspection or by running hours (such as 500 hours). New equipment needs to be re-tightened after 1 month of first operation. Key points Use the original factory specified grease to avoid mixing different greases. After adjustment, it is necessary to run the test without load, and then gradually load and verify. Record the data of each inspection to track the wear trend. Safety tips Be sure to turn off the power and release the system pressure before adjustment. Avoid excessive pre-tightening, otherwise it will cause the bearing to heat up and reduce its life. 4. Tools and consumables Necessary tools: dial indicator, torque wrench, feeler gauge, micrometer. Consumables: grease, seals, spare bearings (models must match). Through systematic inspection and adjustment, the transmission error can be effectively reduced and the service life of the ball screw system can be extended. If the problem is complex (such as screw bending), it is recommended to contact professional maintenance personnel. If you have any questions, please contact us. Any ball screw problem can be solved.

The spline screw in the SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) four-axis robot is a key transmission component, mainly used to achieve high-precision linear motion and rotational motion (θ axis, usually the fourth axis) of the robot in the vertical direction (Z axis). The following is its detailed use and description: 1. Main use Z-axis lifting motion: The spline screw converts the rotational motion of the motor into precise linear motion, driving the end effector of the robot arm (such as grippers, suction cups, etc.) to move up and down in the vertical direction. Rotational motion transmission: The spline structure transmits torque at the same time to achieve the rotation of the fourth axis (such as the rotation of the end tool), meeting the needs of assembly, screw tightening and other operations. High precision and rigidity: Suitable for scenarios that require repeatable positioning accuracy (such as ±0.01mm) and resistance to lateral forces (such as precision assembly and handling). Synchronous motion: When the Z-axis lifting and rotational motions work together (such as inserting parts), the spline screw can ensure the synchronization of the two motions. 2. Structural description Spline part: The external spline cooperates with the internal spline sleeve to transmit the rotational torque (θ axis), while allowing the shaft to slide up and down in the spline sleeve (Z axis), realizing the combination of rotation and linear motion. Screw part: The precision ball screw converts the rotation of the servo motor into linear motion, providing high-precision, low-friction lifting drive. Integrated design: The spline and the screw are usually integrated on the same shaft, saving space and simplifying the transmission chain. 3. Core features High load capacity: The spline structure disperses torque and radial force, suitable for cantilever loads (such as horizontally extended robotic arms). Low backlash: The preloaded ball screw and spline cooperate to reduce the motion gap and improve the repeatability. Compactness: The integrated design reduces external transmission components and adapts to the narrow joint space of the SCARA robot. Durability: Hardened steel or coating technology is used, which is wear-resistant and has a long life (such as more than 20,000 hours). 4. Typical application scenarios Electronic assembly: PCB board plug-in, chip handling (requires Z-axis precision lifting + rotation alignment). Automated production line: screwing, gluing (rotation and pressing action). Medical equipment: reagent packaging, test tube operation (dust-free, low vibration requirements). 5. Comparison with other transmission methods Characteristics Spline screw Timing belt + guide rod Linear motor Accuracy High (μm grade) Medium (affected by belt elasticity) Very high Load capacity High (suitable for heavy loads) Medium-low Medium Cost Medium Low High Maintenance complexity Regular lubrication Belt replacement Almost maintenance-free 6. Selection considerations Accuracy level: Select C3/C5 screw according to the task. Dust-proof design: Sealed spline sleeve prevents dust from entering (such as IP54 protection). Lubrication method: Automatic lubrication or maintenance-free grease design. Through the composite function of the spline screw, the SCARA robot can efficiently complete complex movements with limited degrees of freedom, becoming the mainstream choice in 3C, automotive electronics and other fields.

Dans les équipements d'automatisation, les machines-outils CNC et les instruments de précision, il existe un composant essentiel apparemment simple mais crucial : il s'agit d'une piste invisible, qui transporte le mouvement à grande vitesse et précis de l'équipement, qui est le guide linéaireComposant clé de la transmission mécanique, la précision du guidage linéaire détermine directement les performances de l'ensemble de l'équipement. Aujourd'hui, nous analyserons en profondeur ce « piste de précision » de l'industrie moderne.1. Qu'est-ce qu'un guide linéaire ?Un guidage linéaire est un dispositif de transmission de précision permettant d'obtenir un mouvement linéaire alternatif. Il est composé d'un rail de guidage et d'un coulisseau. Grâce au mouvement circulaire d'une bille ou d'un rouleau d'acier sur le rail, le frottement de glissement est transformé en frottement de roulement, permettant ainsi un mouvement linéaire de haute précision et de faible résistance. Caractéristiques principales : Haute rigidité : peut supporter des charges multidimensionnelles Haute précision : la précision de positionnement répétée peut atteindre le niveau du micron Faible frottement : le coefficient de frottement de roulement n'est que de 1/50 du frottement de glissement Longue durée de vie : la durée de vie nominale est généralement de plusieurs dizaines de milliers de kilomètres 2. Structure de précision des guides linéaires Rails de guidageFabriqué en acier allié de haute qualité (tel que GCr15) après trempe globale, la dureté atteint HRC58-62 et la rugosité de surface de la piste après meulage de précision est Ra≤0,2μm. Ensemble de curseurContient des chemins de roulement et des retours usinés avec précision pour maintenir le mouvement cyclique des éléments roulants. Les produits haut de gamme utilisent des cages en résine pour éviter les collisions entre les éléments roulants. Système d'éléments roulants Type de bille en acier : convient aux charges légères et moyennes, économique Type de rouleau : capacité de charge augmentée de 3 à 5 fois, utilisé dans les cas de charges lourdes Billes en céramique : résistantes à la corrosion, sans lubrification, utilisées dans des environnements spéciaux Système d'étanchéitéJoints labyrinthes multicanaux + plaques raclantes métalliques, le niveau de protection peut atteindre IP54 ou supérieur. 3. Innovation et technologie de pointe Technologie autolubrifiante Surveillance intelligenteCapteur de vibrations intégré et module de détection de température pour surveiller l'état de santé du rail de guidage en temps réel. Matériau compositeSurface de guidage revêtue de céramique + curseur renforcé en fibre de carbone, 40 % plus léger et 25 % plus rigide. Type ultra-rapideGrâce à un système de reflux spécial, la vitesse maximale peut atteindre 5 m/s (les produits conventionnels sont d'environ 1 à 2 m/s). 4. Règles d'or pour la sélection Calcul de chargeEn considérant simultanément la force verticale, la force latérale et le moment de renversement, il est recommandé d'utiliser le logiciel de sélection fourni par le fabricant pour l'analyse de la force. Conception de protection Environnement général : feuille anti-poussière Débris métalliques : plaque racleuse Environnement liquide : entièrement clos V. Points d'entretien Cycle de lubrification :Lubrification à la graisse : tous les 100 km ou 6 moisLubrification à l'huile : un environnement de travail continu nécessite un système d'huile Méthode de nettoyage :Utilisez un nettoyant spécial pour rail de guidage et n'utilisez pas de solvants corrosifs tels que l'acétone. Avertissement de vie :Lorsque le bruit de fonctionnement augmente de 15 dB ou que l'augmentation de la température dépasse 20 °C, il doit être vérifié immédiatement. VI. Conclusion Selon les statistiques, le marché mondial des guidages linéaires devrait atteindre 5,8 milliards de dollars américains en 2025, avec un taux de croissance annuel composé de 7,2 %. En tant qu'ingénieur mécanique, une compréhension approfondie du mystère de cette « piste de précision » peut insuffler une touche sportive à la conception des équipements. La prochaine fois que vous verrez la coupe fluide des machines-outils CNC, si vous avez des besoins, choisissez notre Shuntai. shuntai vous fournira le meilleur service et les meilleurs conseils techniques.

Mon conseil : si vous souhaitez prolonger la durée de vie de votre appareil, il est recommandé de le racheter. Si vous souhaitez le réparer, les frais de port sont également à prévoir. Il est important de bien réfléchir à la gravité des dommages.Vis à billes Il s'agit d'un dispositif de transmission mécanique courant utilisé pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Cependant, une utilisation prolongée ou un entretien inapproprié peuvent endommager la vis à billes ou entraîner son dysfonctionnement. En cas de problème avec la vis à billes, une décision importante se pose : faut-il la réparer ou en acheter une nouvelle ? Option 1 : Réparer la vis à billes 1. Économique : Réparer une vis à billes est généralement moins cher que d'en acheter une neuve. Si la vis à billes n'a subi que des défaillances ou une usure mineures, sa réparation peut être une option plus économique et raisonnable. Elle peut impliquer le remplacement des pièces endommagées, des réglages et une lubrification. 2. Gain de temps : Réparer une vis à billes prend généralement moins de temps que d'en acheter une neuve. L'achat d'une nouvelle vis à billes implique de choisir le bon modèle, d'attendre la livraison et l'installation, tandis que les réparations permettent généralement de résoudre le problème plus rapidement. 3. Considérations environnementales : La réparation d'une vis à billes contribue à réduire la production de déchets et s'inscrit dans le concept de développement durable. Si le problème peut être résolu par une réparation, le rachat d'une nouvelle vis à billes peut constituer un gaspillage de ressources. Option 2 : Rachat d'une vis à billes1. Dommages graves : Si la vis à billes a subi des dommages importants, notamment une rupture ou une usure importante de composants clés, les réparations peuvent ne pas suffire à résoudre efficacement le problème. Dans ce cas, l'achat d'une nouvelle vis à billes est une option plus fiable pour garantir le fonctionnement normal du système. 2. Mise à jour technologique : La technologie des vis à billes est en constante évolution et une nouvelle génération de vis à billes peut offrir de meilleures performances et une durée de vie plus longue. L'achat d'une nouvelle vis à billes permet de moderniser et d'améliorer le système, ainsi que les performances globales. 3. Défaillances fréquentes : Si la vis à billes tombe en panne à répétition ou fonctionne de manière instable, les réparations peuvent n'être qu'une solution temporaire. Le remplacement d'une vis à billes fiable peut éviter les réparations et les temps d'arrêt fréquents, et améliorer l'efficacité et la fiabilité de la production. Conclusion:En cas de panne d'une vis à billes, nous pouvons choisir de la réparer ou d'en racheter une neuve, selon la situation. Si le problème est mineur et que le coût de la réparation est faible, la réparation peut être une option plus économique. En revanche, en cas de dommages importants, de pannes fréquentes ou pour optimiser les performances, le remplacement de la vis à billes peut s'avérer une solution plus fiable. Quelle que soit la méthode choisie, consulter Nanjing Shuntai est la solution idéale. N'hésitez pas à consulter notre site web. https://www.nanjingshuntai.com pour plus d'informations.

Réglage de la précharge de vis à billes Le réglage de la précharge est essentiel pour garantir leur haute précision, leur rigidité et leur longévité. Le rôle de la précharge est de supprimer l'espace entre la bille et le chemin de roulement, de réduire le jeu inverse (jeu d'engrènement) et d'améliorer la rigidité axiale et la résistance aux vibrations du système. Cependant, une précharge excessive peut provoquer un échauffement, une usure accrue, voire un blocage. Le réglage doit donc respecter scrupuleusement les spécifications techniques. Voici les méthodes et précautions détaillées pour le réglage de la précharge :1. Objectif du réglage de la préchargeÉliminer le jeu axial : Assurez-vous que la vis n'a pas de course à vide lors du déplacement vers l'avant et vers l'arrière.Améliorer la rigidité : Améliorer la capacité du système à résister à la déformation due aux changements de charge.Prolonger la vie : Une précharge raisonnable peut charger uniformément la balle et éviter l'usure locale. Réduire les vibrations et le bruit : Réduit les impacts et les bruits anormaux causés par le dégagement.2. Principales méthodes de réglage de la préchargea. Méthode de précharge à double écrou (la plus courante)Principe: Appliquez des forces axiales opposées à travers deux écrous pour presser la bille en contact avec le chemin de roulement.Mesures:Installer les écrous doubles : Installez deux écrous à billes en sens inverse sur le même arbre à vis.Appliquer la précharge : faire tourner les deux écrous pour les rapprocher, comprimer l'élément élastique au milieu (comme un ressort à disque) ou les verrouiller directement par le filetage.Méthode de réglage :Méthode de contrôle du couple : serrer l'écrou au couple de serrage spécifié à l'aide d'une clé dynamométrique (se référer aux données du fabricant).Méthode de contrôle du déplacement : mesurez la distance entre les deux écrous et ajustez-la à la quantité de compression prédéfinie (généralement 1% à 3% du pas).Bloquer l'écrou : utilisez une rondelle de blocage ou de la colle à filetage pour fixer la position ajustée.b. Méthode de réglage de la caleScénarios applicables : structure à écrou unique ou occasions où la précharge doit être ajustée avec précision.Mesures:Ajoutez une cale entre la face d’extrémité de l’écrou et le siège de montage.Modifiez la position relative axiale de l'écrou et de la vis en augmentant ou en diminuant l'épaisseur de la cale et en comprimant la bille et le chemin de roulement.La précharge doit être testée à plusieurs reprises jusqu'à ce que la valeur cible soit atteinte.c. Méthode de réglage de l'entretoisePrincipe : ajouter une entretoise (manchon) d'une longueur spécifique entre les écrous doubles, et contrôler la précharge en modifiant la longueur de l'entretoise.Avantages : Haute précision de précharge, adapté aux équipements ayant des exigences de rigidité élevées (comme les machines-outils CNC).Mesures:Mesurez l’espacement d’origine entre les deux écrous.Calculez la longueur d'espacement requise en fonction de la quantité de précharge (généralement la quantité de compression requise = longueur d'espacement - espacement d'origine).Installez l'entretoise et bloquez l'écrou.d. Méthode à pas variable (vis à billes de type préchargée)Principe : Le fabricant modifie l'orientation du chemin de circulation de la bille pour réaliser la précharge de la bille dans l'écrou. Caractéristiques : Les utilisateurs n'ont pas besoin de réglage et peuvent obtenir une précharge standard par installation directe (il faut sélectionner en fonction de la charge).3. Paramètres clés pour le réglage de la préchargeNiveau de précharge : généralement divisé en précharge légère (C0/C1), précharge moyenne (C2/C3), précharge lourde (C5), qui doit être sélectionnée en fonction des exigences de charge et de précision.Calcul du montant de la précharge :Quantité de précharge ≈ 0,05 à 0,1 fois la déformation élastique correspondant à la charge dynamique nominale.Formule empirique : précharge = (5%~10%) × plomb (se référer au manuel du fabricant).Indicateurs de détection de précharge :Rigidité axiale : Le déplacement après application d'une force externe doit être inférieur à la valeur admissible (par exemple 1 μm/N). Jeu inverse : mesuré avec un micromètre, la valeur cible est généralement ≤ 5 μm.IV. Détection et vérification après réglageEssai de couple :Tournez manuellement la vis pour sentir si la résistance est uniforme et éviter un blocage local.Utilisez un dynamomètre pour mesurer le couple d'entraînement et comparez-le à la plage recommandée par le fabricant (un réajustement est nécessaire s'il dépasse la limite).Détection de jeu arrière :Fixez le contact du micromètre à l'écrou, déplacez la vis dans les sens avant et arrière et enregistrez la différence de déplacement.Surveillance de la température : Faites fonctionner sans charge pendant 30 minutes pour vérifier si l'augmentation de température est normale (généralement ≤ 40 ℃).V. PrécautionsÉvitez la précharge excessive : une précharge excessive entraînera une forte augmentation de la chaleur de friction, une usure accélérée et même un frittage.Gestion de la lubrification : Après le réglage de la précharge, il est nécessaire d'ajouter une quantité de graisse appropriée. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants haute vitesse et haute charge.Adaptabilité environnementale : la quantité de précharge doit être revérifiée dans les environnements à haute ou basse température (affectée par le coefficient de dilatation thermique du matériau). Entretien régulier : Vérifiez l'état de précharge toutes les 300 à 500 heures de fonctionnement et réajustez-le si nécessaire.VI. Problèmes courants et solutionsProblème 1 : Grande résistance au fonctionnement après le réglage de la préchargeCause : Précharge excessive ou lubrification insuffisante.Solution : Réduisez l’épaisseur du joint ou la longueur du manchon d’espacement et augmentez la lubrification. Problème 2 : Le jeu en marche arrière dépasse toujours la normeCause : L'écrou est usé ou l'arbre de la vis est plié.Solution : Remplacez l'écrou, redressez la vis ou remplacez une nouvelle vis. Problème 3 : Bruits et vibrations anormauxCause : Précharge inégale ou billes cassées.Solution : Réajuster la précharge et vérifier le système de circulation des billes. Grâce à la compréhension ci-dessus de la précharge des vis à billes, si vous souhaitez en savoir plus, veuillez nous contacter, nous sommes en ligne 24 heures sur 24 pour vous servir.

Dans le domaine du contrôle du mouvement mécanique, guides linéaires sont connus comme le "squelette" du mouvement de précision. Ils fournissent des chemins de mouvement linéaires stables et précis pour l'équipement par le glissement ou le roulement à faible rigidité et à faible friction. Des instruments de précision de niveau micron aux équipements industriels robustes, les guides linéaires sont partout. Cet article analysera profondément les scénarios d'application typiques des guides linéaires dans différentes industries et révèlera comment ils sont devenus le héros en coulisses du développement de la technologie moderne. 1. Automatisation industrielle: "Exécuteur de précision" sur la ligne de productionMachine-outils CNC: Les guides linéaires sont les composants centraux des centres d'usinage CNC, entraînant la broche pour se déplacer à grande vitesse dans la direction de l'axe x / y / z, garantissant une précision de coupe de 0,001 mm.Équipement de coupe / soudage au laser: Les guides linéaires sont utilisés pour obtenir un mouvement en douceur de la tête laser, éviter la déviation des taches causée par les vibrations et assurer la consistance de coupe des feuilles de métal.Assemblée Robot Bras: Dans la fabrication d'automobiles, un bras de robot équipé de guides linéaires peut effectuer des processus tels que le soudage des portes et le verrouillage des vis, avec une précision de positionnement répétée de ± 0,02 mm. 2. Fabrication de semi-conducteurs et de panneaux: "Guardian" de la précision au niveau du micronMachine de lithographie: Les guides linéaires entraînent le stade de la tranche de silicium pour passer au niveau du nanomètre pendant le processus d'exposition, prenant en charge les processus de puce inférieurs à 7 nm.Équipement d'inspection des plaquettes: Coopérez avec les moteurs linéaires pour obtenir un balayage à grande vitesse et identifier rapidement les défauts microscopiques.Gestion du panneau LCD: Les bras d'adsorption sous vide transfèrent en douceur les substrats en verre de grande taille par des guides pour empêcher les matériaux cassants de se casser. 3. Équipement médical: "main régulière" dans les sciences et la technologie de la vieLit CT / IRM à balayage: Les guides linéaires contrôlent l'entrée et la sortie et la levée de la plate-forme du patient pour assurer un positionnement précis d'imagerie.Robot chirurgical: Le bras robotique du système Da Vinci s'appuie sur des guides pour obtenir un mouvement de précision multi-degré de liberté et réduire les tremblements chirurgicaux.Équipement d'inspection automatisé: Dans le détecteur de PCR, le guide entraîne le plateau d'échantillon pour positionner avec précision et améliorer le débit de détection. 4. Nouvelle protection de l'énergie et de l'environnement: "lien de transmission" de la révolution verteSmiminateur du panneau photovoltaïque: Les guides linéaires à charge lourde prennent en charge plus de 10 tonnes de pression pour garantir la qualité de l'emballage de panneau solaire.Lithium Battery Polde Piece Rolling: Le rail de guide à haute température entraîne le rouleau dans un environnement sec et contrôle l'erreur d'épaisseur de l'électrode à ≤2 μm.Système de hauteur variable de production d'énergie éolienne: Les éoliennes offshore utilisent des rails de guidage résistant à la corrosion pour ajuster l'angle de la lame pour faire face à un fort impact sur le vent. 5. Temps émergents: "accélérateur invisible" de la technologie innovanteImpression 3D: L'équipement additif en métal contrôle de manière synchrone la tête laser et le dispositif de pose de poudre à travers le rail de guidage pour obtenir la formation de couches par couche de structures complexes.Logistique AGV: Les robots de stockage intelligents utilisent des rails de guide auto-lubrifiants et peuvent fonctionner en continu en -20 ℃ Stockage froid sans brouillage.Maison intelligente: Les produits civils tels que les rideaux électriques et les armoires de télévision à levage utilisent des rails de guidage micro-silents pour améliorer l'expérience utilisateur. 6. Applications environnementales spéciales: "partenaire fiable" pour des conditions de travail extrêmesAérospatial: Le mécanisme de déploiement de l'antenne par satellite utilise des rails de guidage lubrifié de qualité spatiale, qui peuvent résister aux différences de température de -180 ℃ ~ 150 ℃.Machines alimentaires: Les rails de guide linéaire en acier inoxydable répondent aux normes de protection IP69K et peuvent résister à des lavages à haute pression et à des détergents acides.Exploration profonde: Les robots sous-marins utilisent des rails de guidage scellés pour contrôler de manière stable le bras robotique dans la mer profonde de 6 000 mètres. Pourquoi les guides linéaires sont-ils irremplaçables?Équilibre de précision et de rigidité: Par rapport aux rails de diapositives traditionnels, les rails de guide à rouleaux préchargées peuvent atteindre une précision et une rigidité de ± 1 μm de plus de 200 kN / m en même temps.Optimisation de la vie et de la maintenance: grâce au traitement du durcissement en surface et à la structure d'étanchéité, la durée de vie peut atteindre plus de 5 000 km, ce qui réduit le coût des temps d'arrêt de l'équipement.Conception modulaire: prend en charge l'intégration rapide des rails de guidage et des systèmes d'entraînement, raccourcissant le cycle de développement de l'équipement.Tendances futures: intelligence et personnalisationAvec l'avancement de l'industrie 4.0, les guides linéaires sont profondément intégrés aux capteurs et aux algorithmes d'IA. Par exemple:Les rails de guidage avec des capteurs de vibration intégrés peuvent surveiller l'état de santé de l'équipement en temps réelLe système d'amortissement adaptatif ajuste dynamiquement le coefficient de frottement en fonction de la chargeLes modules linéaires miniaturisés favorisent l'innovation dans l'assemblage de précision de l'électronique grand public ConclusionDe la fabrication de puces de niveau nano aux éoliennes offshore de 10 000 tonnes, Les guides linéaires stimulent les progrès de l'industrie moderne d'une manière "silencieuse". Ce n'est pas seulement la pierre angulaire de la conception mécanique, mais aussi un témoin de la percée de l'humanité dans les frontières technologiques. À l'avenir, avec le développement de la science des matériaux et du contrôle intelligent, ce composant classique continuera d'écrire la légende de la transmission de précision dans plus de domaines.

A vis est un élément mécanique couramment utilisé pour transmettre le mouvement et la force. Il se compose d'un arbre fileté et d'un écrou, et les boules sont utilisées pour transmettre la force et le mouvement à travers les fils entre le arbre fileté et l'écrou. Les balles jouent le rôle de la transmission de la force, de la réduction du frottement et du mouvement latéral et de l'amélioration de l'efficacité de la transmission et de la précision. Les critères d'identification des vis à billes peuvent être décrits par les aspects suivants. Le premier est le pas, ce qui indique la distance que la vis à billes se déplace vers l'avant par rotation. Le pas détermine la vitesse et la sensibilité de la vis à billes, généralement exprimées en millimètres / tour ou pouces / virage.Le second est le capacité de chargement. La capacité de charge d'une vis à billes décrit la charge maximale qu'il peut supporter, généralement en newtons (n) ou en livres sterling (LBF). La capacité de charge affecte directement la portée d'utilisation et l'application de la vis à billes. Différents environnements et exigences de travail nécessitent la sélection d'une capacité de charge appropriée. Le troisième est le niveau de précision. Le niveau de précision fait référence à la précision du mouvement et de la transmission de la vis à billes. Couramment utilisé Les niveaux de précision incluent C0, C3, C5, etc. La qualité de précision détermine la précision de positionnement et la répétabilité de la vis à billes, qui est très importante pour les applications qui nécessitent un contrôle de position de haute précision. De plus, le diamètre, la longueur, le matériau, etc. de la vis à billes sont également un contenu important dans la description d'identification. Le diamètre et la longueur affectent la taille globale et la méthode d'installation de la vis à billes, tandis que le matériau détermine la résistance et la durabilité de la vis à billes. Nanjing Shuntai Precision Ball Vis La paire est normalisée en 8 types de noix comme indiqué sur la figure. De plus, afin de répondre aux exigences des clients, nous pouvons faire des noix non standardisées avec des formes spéciales (telles que le carré, l'intersection de l'axe, etc.), des propriétés spéciales (comme une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, etc.) et des formats non conventionnels et non conventionnels (comme l'extension, la charge lourde). Si vous avez des besoins, veuillez consulter.

Micro-rails de guidage se référer aux systèmes de rails de guidage d'une largeur inférieure à 25 mm. Ils sont généralement composés de rails de guidage et curseurs. Ils sont de petite taille, légers, de haute précision, peu bruyants et durables. Ils sont principalement utilisés pour supporter et positionner des composants optiques tels que des miroirs, des lentilles, des filtres, etc. Les micro-rails de guidage contribuent à améliorer les performances et la stabilité des équipements en fournissant un contrôle de mouvement de haute précision. Dans les instruments optiques, le rôle des micro-rails de guidage est particulièrement critique. Examinons ensuite le rôle des micro-rails de guidage dans les instruments optiques.1. Support et positionnement : Les micro-rails de guidage peuvent assurer la position précise et la stabilité des composants optiques. Ils fournissent une structure de support fiable qui permet de fixer les composants optiques dans la position souhaitée, maintenant ainsi la stabilité du système optique.2. Guidage de haute précision : Dans des scènes telles que les microscopes, les systèmes d'imagerie microscopique optique et les équipements de traitement laser, les mouvements et le positionnement de petite taille sont essentiels à la qualité de l'imagerie et à la précision du traitement. En ajustant avec précision la position du rail de guidage, la position et la direction du composant optique peuvent être affinées pour obtenir l'effet optique souhaité.3. Réduisez la friction et les vibrations : La friction et les vibrations peuvent avoir un impact négatif sur l’imagerie et la mesure des instruments optiques, réduisant ainsi leur précision et leur stabilité. Les curseurs de micro-guide ont d'excellentes caractéristiques de faible frottement et des capacités de réduction des vibrations, ce qui peut réduire efficacement l'impact du frottement et des vibrations, améliorer la qualité d'imagerie et la précision des mesures des instruments optiques, en particulier dans les applications qui nécessitent un chemin optique stable ou une mesure précise, ce qui est essentiel pour contrôler avec précision la position et le mouvement des composants optiques.4. Automatisation : Les microguides peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation pour obtenir un contrôle de mouvement automatisé, à grande vitesse et de haute précision des composants optiques. Cela permet aux instruments optiques d’atteindre une efficacité et une précision supérieures, ainsi qu’une gamme d’applications plus large.Le rôle des microguides dans les instruments optiques est le support et le contrôle du mouvement. Avec sa haute précision et sa grande stabilité, il offre un chemin optique stable et une position précise des composants optiques. Avec l'avancement continu de la technologie des instruments optiques et l'expansion continue des domaines d'application, les microguides joueront un rôle plus important à l'avenir.

Vis trapézoïdales sont largement utilisés dans l’imprimerie. Il s'agit d'une vis à structure filetée, généralement utilisée avec un écrou. Le filetage de la vis trapézoïdale adopte généralement une section trapézoïdale, d'où le nom de vis trapézoïdale. En impression, la vis trapézoïdale est utilisée comme élément de transmission du mouvement axial pour contrôler le mouvement de haut en bas de la tête d'impression ainsi que le levage et l'abaissement de la plate-forme d'impression. Habituellement, la vis trapézoïdale est adaptée à l'écrou et le contrôle précis de la position de la tête d'impression ou de la plate-forme d'impression est obtenu grâce au mouvement de l'écrou sur la vis. La vis trapézoïdale peut fournir une transmission de mouvement stable et de haute précision, permettant au dispositif d'impression de positionner avec précision la tête d'impression, obtenant ainsi des effets d'impression de haute qualité. La caractéristique de la vis trapézoïdale est qu'elle possède des propriétés autobloquantes, c'est-à-dire que lorsque la force ou le couple cesse d'être appliqué, la vis ne tourne pas automatiquement et peut maintenir la stabilité de sa position. Cette fonctionnalité est très importante pour les applications d'impression car elle garantit que la tête d'impression reste stable lorsqu'elle s'arrête, évitant ainsi les erreurs de position ou les problèmes de qualité d'impression. Outre les applications d'impression, les vis trapézoïdales sont également largement utilisées dans d'autres domaines tels que l'ingénierie mécanique, les équipements d'automatisation, l'aérospatiale, etc., pour un contrôle précis de la position et la transmission du mouvement. --

Rails courbes sont un type de structure ferroviaire utilisé pour le transport, qui présente l'avantage de permettre un mouvement fluide et un positionnement précis. Voici quelques utilisations courantes des rails courbes et leurs avantages : 1. Équipement mécanique : les rails incurvés sont largement utilisés dans les équipements mécaniques, tels que les machines-outils CNC, les perceuses, les fraiseuses, les meuleuses, etc. Ils peuvent fournir un support de guidage stable et de haute précision, permettant à l'équipement d'effectuer avec précision des mouvements de positionnement et opérations de traitement. 2. Systèmes de transport : Dans les systèmes de logistique et de lignes de production, des rails incurvés peuvent être utilisés pour les équipements de transport. Ils peuvent aider les objets à se déplacer, à se positionner et à se transférer de manière stable. Les rails incurvés peuvent également réaliser un transport incurvé et circulaire dans les systèmes de transport, permettant aux objets de se déplacer le long d'un chemin prescrit et de tourner si nécessaire. 3. Ascenseurs et ascenseurs : Les rails incurvés sont également largement utilisés dans les systèmes d'ascenseurs et d'ascenseurs. Ils peuvent garantir que l'ascenseur ou l'ascenseur monte et descend en douceur et fournissent un positionnement précis. Les rails incurvés peuvent réduire les vibrations et le bruit, offrant ainsi une expérience de conduite plus confortable et plus sûre. 4. Transport ferroviaire : Les rails courbes sont utilisés dans la conception des courbes ferroviaires dans le domaine du transport ferroviaire. Par rapport aux rails droits, les rails incurvés peuvent permettre des virages plus fluides, réduire la force centrifuge et la friction du train et améliorer la stabilité et la sécurité du train. Les avantages des rails courbes incluent : Positionnement précis : la précision de conception et de fabrication des rails incurvés est élevée, ce qui peut fournir un positionnement et un guidage précis. Mouvement fluide : en raison de la forme incurvée du rail incurvé, les objets peuvent se déplacer en douceur et les vibrations et vibrations sont réduites ou éliminées. Capacité de charge : les rails courbes ont généralement une capacité de charge élevée et peuvent résister aux besoins de transport d'objets lourds et de charges élevées. Fiabilité et durabilité : les rails incurvés sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et ont une longue durée de vie et une longue fiabilité. Adaptabilité : les rails incurvés peuvent être personnalisés en fonction des besoins d'applications spécifiques et conviennent à une variété de scénarios de transport et de guidage. En général, les rails incurvés ont un large éventail d'utilisations et présentent les avantages d'un positionnement précis, d'un mouvement fluide, d'une capacité de charge élevée et d'une fiabilité, qui peuvent répondre aux besoins de différents domaines et applications. --

Vis trapézoïdale : Frottement de glissement pur - le laiton (bonne autolubrification) a un très faible rendement de 60 %, une structure simple, un faible coût et aucune précision, une charge de contact de surface importante, une grande résistance de démarrage, entraînant un fluage et un fluage lors d'un fonctionnement à ultra-basse vitesse . Les vis trapézoïdales peuvent être sélectionnées lorsqu'il n'y a aucune exigence de précision, qu'une charge axiale importante est requise, que le budget est faible et que le coût doit être réduit, que la vitesse est faible et que l'occasion n'est pas importante. Vis à billes : Il réalise une transmission à haut rendement et à faible frottement via des supports roulants, avec une efficacité de plus de 90 %. Par rapport au contact de surface, la bille est un contact ponctuel, avec une charge plus faible, une précision plus élevée et un coût plus élevé. La vitesse de la vis est limitée et il est préférable de la contrôler dans les 1 500 tr/min. Si la vis est trop longue, elle doit être enfoncée jusqu'à 1 000 tr/min. Mouvement unitaire de la vis : pas (pas, Pb) [Siège fixe] : Les roulements à contact oblique sont utilisés par paires pour contraindre la direction axiale de la vis et sont principalement utilisés pour supporter la force axiale de la vis [Siège d'appui] : Les roulements à billes à gorge profonde sont utilisés seuls, uniquement pour soutenir la queue de la vis, afin qu'elle ne tourne pas et puisse glisser axialement. [Corrigé + Prise en charge] : La structure la plus classique [Fixe + Gratuit] : Il n'y a aucun moyen de le mettre, il n'y a pas de place pour installer le siège de support (course courte, exigences structurelles), la vitesse ne peut pas être trop élevée et la charge ne doit pas être trop importante [Fixe + Fixe]: Ne convient pas au fonctionnement à grande vitesse, le chauffage entraînera la déformation et le blocage de la vis, très bonne rigidité, haute précision [Assistance + Assistance] : Aucune précision, mécanisme lâche, petite charge, presque aucune exigence en matière de performance de mouvement --- mécanisme de réglage à manivelle Structure d'écrou de vis à billes [Circulation externe] : Meilleures performances à grande vitesse, structure complexe, coût plus élevé [Circulation interne] : Coût légèrement inférieur, structure plus compacte, facile à installer Précision des vis à billes C0 C1 .......C7 C10 ... Plus le nombre est grand, plus la précision est mauvaise et plus le coût est faible Les tiges filetées de C7 et versions ultérieures sont traitées par moulage par extrusion --- tiges filetées laminées : efficacité de production élevée ---- bon marché, délai de livraison court Les tiges filetées de C5 et antérieures sont traitées par fraisage tourbillonnaire + meulage --- tiges filetées rectifiées : faible efficacité de production --- très coûteuse, haute précision Le plus utilisé : C7 Précharge de vis à billes Empêche efficacement le siège de l'écrou de se décaler en raison du jeu lorsque la charge est importante (améliore la précision dynamique des charges importantes) Augmente le stress interne, une plus grande résistance et une génération de chaleur accrue

Guides courbes et guides linéaires sont deux types courants de guides. Tous deux ont des fonctions d’accompagnement et d’orientation. Les deux peuvent transférer l’énergie du mouvement à l’extrémité réceptrice pour obtenir un mouvement stable. Alors quelle est la différence entre les deux ?D'un point de vue structurel, guides linéaires ont la forme d'une ligne droite et jouent un rôle de positionnement, de soutien et de guidage dans le mouvement des machines et des équipements. Les guides incurvés sont une structure circulaire spéciale qui est largement utilisée dans les équipements de quincaillerie, d'automatisation et de mécanique de précision, et peut maintenir inchangée la position de l'axe du mouvement relatif.Du point de vue de la trajectoire du mouvement, le mode de mouvement des guides linéaires est un mouvement linéaire entraîné par des billes. La zone de contact entre les billes et les rainures de guidage est petite, de sorte que la surface du guidage est uniformément sollicitée et a une longue durée de vie. Le guide d'arc réalise le mouvement par le roulement des billes sur la surface courbe du guide. La surface incurvée du guide supporte une plus grande surface de contact, de sorte que la capacité de charge est supérieure à celle des guides linéaires. Du point de vue applicatif, Les guides linéaires sont largement utilisés dans les machines-outils CNC, les équipements semi-conducteurs, les équipements médicaux et d'autres domaines en raison de leurs caractéristiques de mouvement linéaire. Ils peuvent fournir un contrôle de mouvement de haute précision, de haute rigidité et à faible frottement, et conviennent aux exigences de mouvement linéaire à grande vitesse et de haute précision.Les guides incurvés sont plus adaptés aux occasions nécessitant un mouvement courbe ou une interpolation circulaire, telles que les robots, les équipements aérospatiaux, les instruments de mesure de précision, etc. Ils peuvent obtenir un mouvement incurvé fluide et une interpolation circulaire précise, améliorant ainsi les performances de mouvement et la précision de positionnement de l'équipement.Ce qui précède constitue la différence entre les guides linéaires et les guides circulaires. Lors du choix des guides, les utilisateurs de l'industrie des machines doivent choisir la forme de guide appropriée en fonction des scénarios d'utilisation spécifiques et des besoins afin de garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement mécanique.