Les machines-outils de coulée font référence aux machines-outils utilisées pour fabriquer des pièces moulées, et leurs corps sont généralement fabriqués selon des processus de coulée. Voici les étapes générales du processus de coulée des corps de machines-outils de coulée générale : 1. Concevoir le moule : Tout d’abord, selon les exigences de conception de la machine-outil de coulée, la conception détaillée et les spécifications de taille du corps sont formulées. Ensuite, le moule du corps est fabriqué selon les exigences de conception et du sable de coulée à haute résistance est généralement utilisé pour fabriquer le moule. 2. Préparez le moule : placez le moule préparé sur la machine de coulée et assurez-vous que la position du moule dans la machine est précise. En même temps, préparez les matériaux de coulée requis, généralement des alliages métalliques. 3. Préchauffer le moule : Avant l’opération de coulée proprement dite, le moule doit généralement être préchauffé. Le but du préchauffage est d’améliorer la résistance thermique et la ductilité du moule afin qu’il puisse mieux accueillir le métal en fusion. 4. Préparez le métal en fusion : mettez le matériau métallique approprié dans le four, chauffez-le et faites-le fondre. La température de chauffage dépend du matériau métallique utilisé. 5. Coulage : Lorsque le métal fond et atteint la température appropriée, versez le métal fondu du four dans le moule pré-préparé. Pendant le processus de coulée, il faut veiller à éviter les bulles et les impuretés. 6. Refroidissement et solidification : Après la coulée, le métal peut refroidir et se solidifier dans le moule. Le temps de refroidissement dépend du métal utilisé et de la taille de la pièce moulée. 7. Démoulage : Une fois la pièce moulée complètement refroidie, le moule peut être retiré de la pièce moulée. Des outils et équipements spéciaux sont généralement utilisés pour le démoulage. 8. Nettoyage et finition : Après avoir retiré le moule, le moulage est nettoyé et fini. Il peut être nécessaire d'éliminer les oxydes, bavures ou autres défauts à la surface de la pièce moulée. 9. Post-traitement : la pièce moulée est ensuite traitée et traitée selon les besoins, comme un traitement thermique, un traitement de surface, etc. Il s'agit des étapes générales du processus de coulée pour le corps de la machine-outil de coulée. Les détails et processus spécifiques peuvent varier en fonction de la conception spécifique du corps et des exigences du processus de moulage.

Moulage au sable est une méthode courante de coulée de métal présentant les avantages et les inconvénients suivants : avantage:1. Équipement simple : Comparé à d’autres méthodes de moulage, le moulage au sable nécessite des équipements relativement faibles et un faible coût.2. Large gamme de matériaux : le moulage au sable peut être utilisé pour de nombreux types de métaux, notamment le fer, l'aluminium, le cuivre, etc.3. Flexibilité de fabrication : Le moulage au sable peut fabriquer des pièces de différentes formes et tailles, y compris des géométries simples et complexes.4. Rentabilité : Le moulage au sable est une méthode rentable pour la production de pièces en quantité faible à moyenne.5. Évolutivité : le moulage au sable peut facilement s'adapter aux changements de production, augmentant ou diminuant les quantités de production en fonction de la demande. défaut:1. Qualité de surface limitée : étant donné que certaines marques et cloques resteront sur la surface du moule en sable, la qualité de surface des pièces moulées en sable est généralement rugueuse et nécessite un traitement et un traitement supplémentaires.2. Faible précision dimensionnelle : en raison de l’expansion et de la contraction du moule en sable, la précision dimensionnelle du moulage au sable est généralement faible, ce qui rend difficile l’obtention de dimensions très précises.3. Cycle de production long : par rapport à certaines autres méthodes de moulage, le cycle de fabrication d'un moule en sable et de moulage est généralement plus long, et il faut un certain temps pour préparer et traiter le moule en sable.4. Limiter la complexité : Bien que le moulage au sable puisse fabriquer des pièces de formes diverses, son applicabilité est limitée pour les pièces aux géométries très complexes ou aux structures internes complexes.5. Impact environnemental : Une grande quantité de poussière de sable et de déchets de sable est générée pendant le processus de moulage en sable, et de la fumée et des gaz résiduaires seront générés pendant la fusion et le traitement des métaux. Des mesures appropriées de protection de l'environnement sont nécessaires. En résumé, le moulage au sable présente certains avantages lors de la production de pièces métalliques de formes simples et de quantités moyennes, mais il peut ne pas convenir lorsqu'une haute précision, des formes complexes ou une production en série sont nécessaires.

Le processus de fabrication de pièces moulées pour machines-outils comprend généralement les étapes suivantes : Conception et fabrication du moule : commencez par concevoir le moulage pour déterminer la forme, la taille et le matériau du moulage. Le moule utilisé pour produire la pièce moulée est ensuite fabriqué, généralement en utilisant un moule en sable, un moule en métal ou un moule permanent.Fusion du métal : sélectionnez des matériaux métalliques appropriés, tels que fer, aluminium, laiton, etc., et chauffez-les jusqu'au point de fusion pour former du métal en fusion.Préparez le moule en sable : utilisez un moule pour verser du métal en fusion dans le moule à sable. Un moule en sable peut être un moule dédié pour une coulée unique ou un moule continu pour une coulée continue.Coulage et solidification : Le métal en fusion est versé dans un moule en sable, remplissant toute la cavité. Une fois le métal refroidi et solidifié, la forme initiale de la pièce moulée est obtenue.Séparation du moule : Après refroidissement et solidification, le moule est démonté de la coulée pour obtenir la coulée initiale.Éliminer les bavures et les défauts : Ébavurer et tailler les pièces moulées initiales pour éliminer les éventuels défauts tels que les noyaux de sable, les pores, les inclusions, etc. afin de garantir la qualité des pièces moulées.Finition : Des opérations de traitement ultérieures telles que le fraisage, le perçage, le filetage, etc. sont effectuées sur la pièce moulée selon les besoins pour répondre aux exigences du produit final.Traitement de surface : effectuez le traitement de surface nécessaire sur les pièces moulées, tel que le polissage, la peinture, le placage, etc., pour améliorer la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion.Inspection et contrôle qualité : Effectuer diverses inspections et tests sur les pièces moulées, tels que la mesure dimensionnelle, l'analyse des matériaux, les tests non destructifs, etc., pour garantir que les pièces moulées répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité.Produit final : après les étapes ci-dessus, une pièce moulée pour machine-outil répondant aux exigences est obtenue, qui peut être assemblée et mise en service.Il convient de noter que les étapes et méthodes spécifiques du processus de fabrication de pièces moulées sur machine-outil peuvent varier en fonction de la forme, de la taille, du matériau et de l'équipement de production de la pièce moulée.

Aujourd'hui, je vais partager un processus de coulée à sec et découvrir une variété de fonderie les types.Qu’est-ce que le casting ?Le métal liquide est versé dans la cavité du moule adaptée à la forme et à la taille de la pièce, puis refroidi et solidifié pour obtenir une ébauche ou une pièce, généralement appelée formage ou coulée de métal liquide.Moulage en sable: méthode de coulée pour produire des pièces moulées dans un moule en sable. Les pièces moulées en acier, en fer et en alliages non ferreux peuvent être obtenues par moulage au sable. Utilisé dans le bloc-cylindres de moteur automobile, la culasse, le vilebrequin et autres pièces moulées. Le moulage de précision est appliqué à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision ou à d'autres traitements difficiles, tels que les aubes de turbomachines. Coulée sous pression, application : le moulage sous pression a d'abord été utilisé dans l'industrie automobile et l'industrie des instruments, puis s'est progressivement étendu à diverses industries, telles que les machines agricoles, l'industrie des machines-outils, l'industrie électronique, l'industrie de la défense nationale, les ordinateurs, les appareils médicaux, les horloges, les appareils photo et le matériel quotidien. . Coulée basse pression, utilisé dans : principalement des produits traditionnels (culasse, moyeu de roue, cadre de cylindre, etc.) Coulée centrifuge, application : la coulée centrifuge a été utilisée pour la première fois pour produire des tuyaux en fonte, et la technologie de coulée centrifuge a été utilisée pour produire des pièces moulées en acier, en fer et en alliages de carbone sans fer dans la métallurgie, les mines, les transports, les machines d'irrigation et de drainage, l'aviation, la défense nationale, l'automobile et d'autres industries au pays et à l'étranger. Parmi eux, les tuyaux en fonte centrifuge, les chemises de cylindre et les manchons d'arbre des moteurs à combustion interne sont les pièces moulées les plus courantes. Moulage de moules métalliques s'applique à : le moulage en moules métalliques convient à la production en série de pièces moulées en alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium et de magnésium avec des formes complexes, et convient également à la production de pièces moulées et de lingots d'acier et de métal. Le moulage par compression peut être utilisé pour produire divers types d'alliages, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de cuivre et la fonte ductile. Moulage de mousse perdue s'applique à : il convient à la production de diverses pièces moulées de précision avec une structure complexe, et il n'y a aucune limite sur les types d'alliages et les lots de production. Tels que le boîtier moteur en fonte grise, le coude en acier à haute teneur en manganèse, etc. Coulée continue s'applique à : les pièces moulées longues avec des formes de section constante telles que l'acier, le fer, les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium peuvent être coulées par coulée continue, telles que les lingots, les dalles, les barres et les tubes.

Lorsque nous coulons des produits moulés, nous considérerons que l'épaisseur de paroi de la pièce moulée doit être aussi uniforme que possible, la transition des sections de différentes tailles doit être raisonnable, les parois ne doivent pas être reliées à des angles vifs, les coins arrondis des pièces moulées ne doit pas avoir d'angles vifs et l'ouverture de coulée minimale doit être raisonnable. La structure doit être aussi simple que possible, avoir un angle de dépouille raisonnable et réduire la surface de joint et le noyau. L'épaisseur et la répartition des raidisseurs doivent être raisonnables, et les pattes, bossages, supports en porte-à-faux et autres pièces moulées avec des parties saillantes doivent être conçus pour permettre un retrait libre du moule du moule.Lors du soudage, le cordon de soudure doit être facile à utiliser, ce qui contribue à réduire les contraintes de soudage et la déformation. La contrainte maximale doit être évitée et la contrainte doit être concentrée sur la surface traitée. Lors du soudage, ce n'est qu'en sélectionnant la forme, la position et la taille du joint de soudage pour répondre aux exigences correspondantes que nous pouvons garantir la qualité du soudage. Lors du traitement thermique, nous vérifierons d’abord s’il y a des angles vifs, des changements brusques et des trous fermés dans le produit. Pour les pièces grandes et longues, la commodité du traitement thermique, du serrage et de la suspension doit être prise en compte lors de la conception. Lors de la découpe, les pièces doivent avoir des normes de processus et des surfaces raisonnables avec des exigences de position mutuelles. Nous terminerons le traitement en un seul serrage. Les normes de processus et les normes de conception des pièces que nous traitons sont cohérentes. Lors de l'assemblage et de la maintenance, nous prendrons en compte l'aptitude au traitement du filetage et la fiabilité du joint. Lors du traitement sous pression, il est divisé en pièces de forgeage, pièces de découpage, pièces pliées, pièces d'emboutissage profond, pièces de découpage fines et pièces d'extrusion à froid. L'image ci-dessous est une photo de certains produits de moulage que nous fabriquons.Nous fabriquons chaque article avec soin et attention, et nous choisir est la décision la plus correcte.

Le personnalisé gros moulages qui ont été préparés sont en cours de préparation pour l'inspection, puis chargés pour l'expédition.Grands moulages se référer à des pièces moulées plus grandes et plus lourdes. Ils sont généralement utilisés dans les domaines de l'ingénierie et de l'industrie lourde qui nécessitent des exigences particulières telles qu'une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.La fabrication de gros moulages nécessite l'utilisation de processus et d'équipements de coulée avancés, ainsi que des exigences élevées en matière de propriétés mécaniques des matériaux, de propriétés thermiques et de résistance à la corrosion. Ces pièces moulées de grande taille nécessitent généralement un contrôle de qualité et des tests stricts pour garantir leur fonctionnement sûr et fiable.

Voici les principales caractéristiques et le fonctionnement d’une usine de fonderie : 1. Sélection des matériaux : les ateliers de moulage sélectionnent souvent des matériaux adaptés à des applications spécifiques. Ces matériaux peuvent être des métaux, comme le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, le magnésium, etc., ou des matériaux non métalliques, comme les plastiques et la céramique. 2. Fabrication de moules : La fabrication de pièces moulées nécessite la fabrication de moules, qui sont généralement divisés en deux parties, à savoir le moule supérieur et le moule inférieur. Ces moules sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants à la chaleur, capables de résister à la pression et à la chaleur du métal de support à haute température. 3. Fusion : Le matériau sélectionné sera fondu en lapins avec un contrôle précis basé sur la composition et la température de l'alliage requises. Ce processus est généralement effectué dans un four ou un four à arc électrique. 4. Coulée : Une fois que le matériau du convertisseur atteint la température et la fluidité appropriées, il sera transformé en un bon moule. La forme à l’intérieur du moule détermine la forme de la pièce moulée finale. 5. Refroidissement et solidification : Le matériau du moule dans le moule est refroidi et solidifié à l’intérieur du moule pour réaliser une pièce moulée solide. 6. Retrait et post-traitement : Une fois la pièce moulée complètement refroidie, elle est retirée du moule et traitée. Cela peut inclure des processus tels que le meulage, le nettoyage, la découpe, la peinture, le traitement thermique et les inspections de qualité pour garantir que les pièces moulées répondent aux normes de qualité requises. 7. Contrôle qualité : Les usines de moulage doivent effectuer un contrôle qualité pour garantir que les pièces moulées répondent aux spécifications et aux normes. Cela peut impliquer des tests de matériaux, une inspection dimensionnelle, une inspection non destructive, une analyse chimique et des tests de propriétés mécaniques, etc.

Les grandes pièces moulées font référence à des pièces moulées de plus grande taille fabriquées au cours du processus de coulée. Le moulage est un processus de fabrication courant utilisé pour produire une grande variété de pièces et de composants, allant des petites pièces aux gros composants. Les pièces moulées de grande taille sont généralement utilisées dans la machinerie lourde, les navires, les ponts, les structures de bâtiments, les éoliennes, les équipements miniers et d'autres domaines. La fabrication de pièces moulées de grande taille nécessite des équipements et des processus spéciaux pour garantir la qualité et la fiabilité des pièces. Voici les étapes générales pour réaliser de grands moulages : Conception du moule : Tout d’abord, le moule requis pour fabriquer de grandes pièces moulées doit être conçu. Ces moules sont généralement constitués de matériaux résistants aux températures et à la pression élevées pour résister à la pression et aux températures impliquées dans le processus de coulée. Préparation du matériau : sélection d'un matériau de coulée approprié, généralement un alliage métallique, et chauffage à l'état liquide pour la coulée. Processus de coulée : le métal liquide est versé dans un moule pré-préparé, puis attend son refroidissement et sa solidification. Au cours de ce processus, le matériau métallique prendra la forme du moule, formant ainsi la grande pièce moulée souhaitée. Refroidissement et traitement : Une fois la pièce moulée solidifiée, elle doit être refroidie et traitée pour soulager les contraintes internes et améliorer les propriétés du matériau. Cela peut impliquer un traitement thermique, un recuit, une trempe et d'autres processus. Inspection et contrôle qualité : Diverses inspections et contrôles qualité sont effectués sur les grandes pièces moulées pour garantir qu'elles répondent aux spécifications et aux normes. Cela peut inclure une inspection aux rayons X, une inspection par ultrasons, une inspection par magnétoscopie, etc. Usinage et assemblage : en fonction de l'utilisation finale, les pièces moulées de grande taille peuvent nécessiter un usinage et un assemblage pour répondre à des exigences techniques spécifiques. Cela peut inclure l'usinage, le soudage, l'assemblage, etc. La fabrication de pièces moulées de grande taille nécessite généralement des connaissances et des compétences hautement spécialisées pour garantir la qualité et la fiabilité des pièces moulées. En outre, la sécurité est également une considération importante lors de la fabrication de pièces moulées de grande taille, car le processus de coulée implique des opérations à haute température et haute pression.

Les grandes pièces moulées font référence à la fabrication de pièces moulées de taille accrue au cours du processus de coulée. Le moulage est un processus de fabrication courant utilisé pour produire une grande variété de pièces et de composants, des petites pièces aux grandes pièces. Les pièces moulées de grande taille sont généralement utilisées dans la machinerie lourde, les navires, les ponts, les structures de bâtiments, les éoliennes, les équipements miniers et d'autres domaines. Des équipements et processus spéciaux pour la fabrication de pièces moulées de grande taille doivent garantir la qualité et la fiabilité des pièces. Voici les étapes générales pour réaliser un grand casting : Conception du moule : Tout d’abord, les moules nécessaires à la fabrication de pièces moulées de grande taille sont conçus. Ces moules sont généralement constitués de matériaux à haute température et haute pression, capables de résister à la pression et à la température du processus de coulée. Materielle préparation: Le matériau de coulée approprié, généralement un alliage métallique, est sélectionné et soulevé dans un support pour la coulée. Processus de coulée : Le matériau métallique de manipulation est placé dans des moules préfabriqués pour se former, puis attendre de refroidir et de se solidifier. Au cours de ce processus, le matériau métallique prend la forme du moule, obtenant ainsi la grande pièce moulée souhaitée. Refroidissement et manipulation : Une fois la pièce moulée solidifiée, elle doit être refroidie et traitée pour soulager les contraintes internes et améliorer les propriétés du matériau. Cela peut impliquer des processus tels que le traitement thermique, la trempe, la trempe, etc. Inspection et contrôle qualité : Diverses inspections et contrôles de qualité sont effectués sur les pièces moulées de grande taille pour garantir qu'elles répondent aux spécifications et aux normes. Y compris l'inspection aux rayons X, l'inspection des rayonnements, l'inspection des particules magnétiques, etc. Usinage et assemblage : En fonction de l'utilisation finale, les pièces moulées de grande taille peuvent nécessiter un usinage et un assemblage pour répondre à des exigences techniques spécifiques. Cela peut inclure l'usinage, le soudage, l'assemblage, etc. La fabrication de pièces moulées de grande taille nécessite généralement des connaissances et des compétences hautement spécialisées pour garantir la qualité et la fiabilité des pièces moulées. En outre, la sécurité est également une considération importante lors de la fabrication de pièces moulées de grande taille, qui impliquent des opérations à haute température et haute pression.