Le processus de fabrication de pièces moulées pour machines-outils comprend généralement les étapes suivantes : Conception et fabrication du moule : commencez par concevoir le moulage pour déterminer la forme, la taille et le matériau du moulage. Le moule utilisé pour produire la pièce moulée est ensuite fabriqué, généralement en utilisant un moule en sable, un moule en métal ou un moule permanent.Fusion du métal : sélectionnez des matériaux métalliques appropriés, tels que fer, aluminium, laiton, etc., et chauffez-les jusqu'au point de fusion pour former du métal en fusion.Préparez le moule en sable : utilisez un moule pour verser du métal en fusion dans le moule à sable. Un moule en sable peut être un moule dédié pour une coulée unique ou un moule continu pour une coulée continue.Coulage et solidification : Le métal en fusion est versé dans un moule en sable, remplissant toute la cavité. Une fois le métal refroidi et solidifié, la forme initiale de la pièce moulée est obtenue.Séparation du moule : Après refroidissement et solidification, le moule est démonté de la coulée pour obtenir la coulée initiale.Éliminer les bavures et les défauts : Ébavurer et tailler les pièces moulées initiales pour éliminer les éventuels défauts tels que les noyaux de sable, les pores, les inclusions, etc. afin de garantir la qualité des pièces moulées.Finition : Des opérations de traitement ultérieures telles que le fraisage, le perçage, le filetage, etc. sont effectuées sur la pièce moulée selon les besoins pour répondre aux exigences du produit final.Traitement de surface : effectuez le traitement de surface nécessaire sur les pièces moulées, tel que le polissage, la peinture, le placage, etc., pour améliorer la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion.Inspection et contrôle qualité : Effectuer diverses inspections et tests sur les pièces moulées, tels que la mesure dimensionnelle, l'analyse des matériaux, les tests non destructifs, etc., pour garantir que les pièces moulées répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité.Produit final : après les étapes ci-dessus, une pièce moulée pour machine-outil répondant aux exigences est obtenue, qui peut être assemblée et mise en service.Il convient de noter que les étapes et méthodes spécifiques du processus de fabrication de pièces moulées sur machine-outil peuvent varier en fonction de la forme, de la taille, du matériau et de l'équipement de production de la pièce moulée.

Moulage au sable est une méthode courante de coulée de métal présentant les avantages et les inconvénients suivants : avantage:1. Équipement simple : Comparé à d’autres méthodes de moulage, le moulage au sable nécessite des équipements relativement faibles et un faible coût.2. Large gamme de matériaux : le moulage au sable peut être utilisé pour de nombreux types de métaux, notamment le fer, l'aluminium, le cuivre, etc.3. Flexibilité de fabrication : Le moulage au sable peut fabriquer des pièces de différentes formes et tailles, y compris des géométries simples et complexes.4. Rentabilité : Le moulage au sable est une méthode rentable pour la production de pièces en quantité faible à moyenne.5. Évolutivité : le moulage au sable peut facilement s'adapter aux changements de production, augmentant ou diminuant les quantités de production en fonction de la demande. défaut:1. Qualité de surface limitée : étant donné que certaines marques et cloques resteront sur la surface du moule en sable, la qualité de surface des pièces moulées en sable est généralement rugueuse et nécessite un traitement et un traitement supplémentaires.2. Faible précision dimensionnelle : en raison de l’expansion et de la contraction du moule en sable, la précision dimensionnelle du moulage au sable est généralement faible, ce qui rend difficile l’obtention de dimensions très précises.3. Cycle de production long : par rapport à certaines autres méthodes de moulage, le cycle de fabrication d'un moule en sable et de moulage est généralement plus long, et il faut un certain temps pour préparer et traiter le moule en sable.4. Limiter la complexité : Bien que le moulage au sable puisse fabriquer des pièces de formes diverses, son applicabilité est limitée pour les pièces aux géométries très complexes ou aux structures internes complexes.5. Impact environnemental : Une grande quantité de poussière de sable et de déchets de sable est générée pendant le processus de moulage en sable, et de la fumée et des gaz résiduaires seront générés pendant la fusion et le traitement des métaux. Des mesures appropriées de protection de l'environnement sont nécessaires. En résumé, le moulage au sable présente certains avantages lors de la production de pièces métalliques de formes simples et de quantités moyennes, mais il peut ne pas convenir lorsqu'une haute précision, des formes complexes ou une production en série sont nécessaires.

Les machines-outils de coulée font référence aux machines-outils utilisées pour fabriquer des pièces moulées, et leurs corps sont généralement fabriqués selon des processus de coulée. Voici les étapes générales du processus de coulée des corps de machines-outils de coulée générale : 1. Concevoir le moule : Tout d’abord, selon les exigences de conception de la machine-outil de coulée, la conception détaillée et les spécifications de taille du corps sont formulées. Ensuite, le moule du corps est fabriqué selon les exigences de conception et du sable de coulée à haute résistance est généralement utilisé pour fabriquer le moule. 2. Préparez le moule : placez le moule préparé sur la machine de coulée et assurez-vous que la position du moule dans la machine est précise. En même temps, préparez les matériaux de coulée requis, généralement des alliages métalliques. 3. Préchauffer le moule : Avant l’opération de coulée proprement dite, le moule doit généralement être préchauffé. Le but du préchauffage est d’améliorer la résistance thermique et la ductilité du moule afin qu’il puisse mieux accueillir le métal en fusion. 4. Préparez le métal en fusion : mettez le matériau métallique approprié dans le four, chauffez-le et faites-le fondre. La température de chauffage dépend du matériau métallique utilisé. 5. Coulage : Lorsque le métal fond et atteint la température appropriée, versez le métal fondu du four dans le moule pré-préparé. Pendant le processus de coulée, il faut veiller à éviter les bulles et les impuretés. 6. Refroidissement et solidification : Après la coulée, le métal peut refroidir et se solidifier dans le moule. Le temps de refroidissement dépend du métal utilisé et de la taille de la pièce moulée. 7. Démoulage : Une fois la pièce moulée complètement refroidie, le moule peut être retiré de la pièce moulée. Des outils et équipements spéciaux sont généralement utilisés pour le démoulage. 8. Nettoyage et finition : Après avoir retiré le moule, le moulage est nettoyé et fini. Il peut être nécessaire d'éliminer les oxydes, bavures ou autres défauts à la surface de la pièce moulée. 9. Post-traitement : la pièce moulée est ensuite traitée et traitée selon les besoins, comme un traitement thermique, un traitement de surface, etc. Il s'agit des étapes générales du processus de coulée pour le corps de la machine-outil de coulée. Les détails et processus spécifiques peuvent varier en fonction de la conception spécifique du corps et des exigences du processus de moulage.