Preload adjustment of ball screws is a key step to ensure their high precision, high rigidity and long life. The role of preload is to eliminate the gap between the ball and the raceway, reduce the reverse clearance (backlash), and improve the axial rigidity and vibration resistance of the system. However, excessive preload may cause heating, increased wear and even jamming, so the adjustment must strictly follow the technical specifications. The following are the detailed methods and precautions for preload adjustment: 1. Purpose of preload adjustment Eliminate axial clearance: Ensure that the screw has no empty stroke when moving forward and backward. Improve rigidity: Enhance the system's ability to resist deformation due to load changes. Extend life: Reasonable preload can evenly load the ball and avoid local wear. Reduce vibration and noise: Reduce impact and abnormal noise caused by clearance. 2. Main methods of preload adjustment a. Double nut preload method (most common) Principle: Apply opposite axial forces through two nuts to squeeze the ball into contact with the raceway. Steps: Install double nuts: Install two ball nuts in reverse on the same screw shaft. Apply preload: rotate the two nuts to bring them closer together, compress the elastic element in the middle (such as a disc spring) or directly lock them through the thread. Adjustment method: Torque control method: tighten the nut to the specified torque value with a torque wrench (refer to the manufacturer's data). Displacement control method: measure the distance between the two nuts and adjust to the preset compression amount (usually 1%~3% of the lead). Lock the nut: use a locking washer or thread glue to fix the adjusted position. b. Shim adjustment method Applicable scenarios: single nut structure or occasions where the preload needs to be accurately adjusted. Steps: Add a shim between the nut end face and the mounting seat. Change the axial relative position of the nut and the screw by increasing or decreasing the thickness of the shim, and compress the ball and raceway. The preload needs to be tested repeatedly until the target value is reached. c. Spacer adjustment method Principle: add a spacer (sleeve) of a specific length between the double nuts, and control the preload by changing the length of the spacer. Advantages: High preload accuracy, suitable for equipment with high rigidity requirements (such as CNC machine tools). Steps: Measure the original spacing between the two nuts. Calculate the required spacer length based on the preload amount (usually the required compression amount = spacer length - original spacing). Install the spacer and lock the nut. d. Variable lead method (preload type ball screw) Principle: The manufacturer changes the lead of the ball circulation path to make the ball preload in the nut. Features: Users do not need to adjust, and can obtain standard preload by direct installation (need to select according to the load). 3. Key parameters for preload adjustment Preload level: usually divided into light preload (C0/C1), medium preload (C2/C3), heavy preload (C5), which needs to be selected according to the load and accuracy requirements. Preload amount calculation: Preload amount ≈ 0.05~0.1 times the elastic deformation corresponding to the rated dynamic load. Empirical formula: preload = (5%~10%) × lead (refer to the manufacturer's manual). Preload detection indicators: Axial rigidity: The displacement after applying external force must be less than the allowable value (such as 1μm/N). Reverse clearance: measured with a micrometer, the target value is usually ≤5μm. IV. Detection and verification after adjustment Torque test: Manually rotate the screw to feel whether the resistance is uniform and avoid local jamming. Use a torque meter to measure the driving torque and compare it with the manufacturer's recommended range (re-adjustment is required if it exceeds the limit). Reverse clearance detection: Fix the micrometer contact to the nut, move the screw in the forward and reverse directions, and record the displacement difference. Temperature monitoring: Run without load for 30 minutes to check whether the temperature rise is normal (generally ≤40℃). V. Precautions Avoid over-preloading: Excessive preloading will cause a sharp increase in friction heat, accelerated wear and even sintering. Lubrication management: After preload adjustment, it is necessary to add an appropriate amount of grease. It is recommended to use high-speed and high-load lubricants. Environmental adaptability: The preload amount needs to be re-checked in high or low temperature environments (affected by the thermal expansion coefficient of the material). Regular maintenance: Check the preload status every 300-500 hours of operation and readjust it if necessary. VI. Common problems and solutions Problem 1: Large running resistance after preload adjustment Cause: Excessive preload or insufficient lubrication. Solution: Reduce the thickness of the gasket or the length of the spacer sleeve and increase lubrication. Problem 2: The reverse clearance still exceeds the standard Cause: The nut is worn or the screw shaft is bent. Solution: Replace the nut, straighten the screw or replace a new screw. Problem 3: Abnormal noise and vibration Cause: Uneven preload or broken balls. Solution: Readjust the preload and check the ball circulation system. Through the above understanding of ball screw preload, if you want to learn more, please contact us, we are online 24 hours a day to serve you.

Dans le domaine du contrôle du mouvement mécanique, guides linéaires sont connus comme le "squelette" du mouvement de précision. Ils fournissent des chemins de mouvement linéaires stables et précis pour l'équipement par le glissement ou le roulement à faible rigidité et à faible friction. Des instruments de précision de niveau micron aux équipements industriels robustes, les guides linéaires sont partout. Cet article analysera profondément les scénarios d'application typiques des guides linéaires dans différentes industries et révèlera comment ils sont devenus le héros en coulisses du développement de la technologie moderne. 1. Automatisation industrielle: "Exécuteur de précision" sur la ligne de productionMachine-outils CNC: Les guides linéaires sont les composants centraux des centres d'usinage CNC, entraînant la broche pour se déplacer à grande vitesse dans la direction de l'axe x / y / z, garantissant une précision de coupe de 0,001 mm.Équipement de coupe / soudage au laser: Les guides linéaires sont utilisés pour obtenir un mouvement en douceur de la tête laser, éviter la déviation des taches causée par les vibrations et assurer la consistance de coupe des feuilles de métal.Assemblée Robot Bras: Dans la fabrication d'automobiles, un bras de robot équipé de guides linéaires peut effectuer des processus tels que le soudage des portes et le verrouillage des vis, avec une précision de positionnement répétée de ± 0,02 mm. 2. Fabrication de semi-conducteurs et de panneaux: "Guardian" de la précision au niveau du micronMachine de lithographie: Les guides linéaires entraînent le stade de la tranche de silicium pour passer au niveau du nanomètre pendant le processus d'exposition, prenant en charge les processus de puce inférieurs à 7 nm.Équipement d'inspection des plaquettes: Coopérez avec les moteurs linéaires pour obtenir un balayage à grande vitesse et identifier rapidement les défauts microscopiques.Gestion du panneau LCD: Les bras d'adsorption sous vide transfèrent en douceur les substrats en verre de grande taille par des guides pour empêcher les matériaux cassants de se casser. 3. Équipement médical: "main régulière" dans les sciences et la technologie de la vieLit CT / IRM à balayage: Les guides linéaires contrôlent l'entrée et la sortie et la levée de la plate-forme du patient pour assurer un positionnement précis d'imagerie.Robot chirurgical: Le bras robotique du système Da Vinci s'appuie sur des guides pour obtenir un mouvement de précision multi-degré de liberté et réduire les tremblements chirurgicaux.Équipement d'inspection automatisé: Dans le détecteur de PCR, le guide entraîne le plateau d'échantillon pour positionner avec précision et améliorer le débit de détection. 4. Nouvelle protection de l'énergie et de l'environnement: "lien de transmission" de la révolution verteSmiminateur du panneau photovoltaïque: Les guides linéaires à charge lourde prennent en charge plus de 10 tonnes de pression pour garantir la qualité de l'emballage de panneau solaire.Lithium Battery Polde Piece Rolling: Le rail de guide à haute température entraîne le rouleau dans un environnement sec et contrôle l'erreur d'épaisseur de l'électrode à ≤2 μm.Système de hauteur variable de production d'énergie éolienne: Les éoliennes offshore utilisent des rails de guidage résistant à la corrosion pour ajuster l'angle de la lame pour faire face à un fort impact sur le vent. 5. Temps émergents: "accélérateur invisible" de la technologie innovanteImpression 3D: L'équipement additif en métal contrôle de manière synchrone la tête laser et le dispositif de pose de poudre à travers le rail de guidage pour obtenir la formation de couches par couche de structures complexes.Logistique AGV: Les robots de stockage intelligents utilisent des rails de guide auto-lubrifiants et peuvent fonctionner en continu en -20 ℃ Stockage froid sans brouillage.Maison intelligente: Les produits civils tels que les rideaux électriques et les armoires de télévision à levage utilisent des rails de guidage micro-silents pour améliorer l'expérience utilisateur. 6. Applications environnementales spéciales: "partenaire fiable" pour des conditions de travail extrêmesAérospatial: Le mécanisme de déploiement de l'antenne par satellite utilise des rails de guidage lubrifié de qualité spatiale, qui peuvent résister aux différences de température de -180 ℃ ~ 150 ℃.Machines alimentaires: Les rails de guide linéaire en acier inoxydable répondent aux normes de protection IP69K et peuvent résister à des lavages à haute pression et à des détergents acides.Exploration profonde: Les robots sous-marins utilisent des rails de guidage scellés pour contrôler de manière stable le bras robotique dans la mer profonde de 6 000 mètres. Pourquoi les guides linéaires sont-ils irremplaçables?Équilibre de précision et de rigidité: Par rapport aux rails de diapositives traditionnels, les rails de guide à rouleaux préchargées peuvent atteindre une précision et une rigidité de ± 1 μm de plus de 200 kN / m en même temps.Optimisation de la vie et de la maintenance: grâce au traitement du durcissement en surface et à la structure d'étanchéité, la durée de vie peut atteindre plus de 5 000 km, ce qui réduit le coût des temps d'arrêt de l'équipement.Conception modulaire: prend en charge l'intégration rapide des rails de guidage et des systèmes d'entraînement, raccourcissant le cycle de développement de l'équipement.Tendances futures: intelligence et personnalisationAvec l'avancement de l'industrie 4.0, les guides linéaires sont profondément intégrés aux capteurs et aux algorithmes d'IA. Par exemple:Les rails de guidage avec des capteurs de vibration intégrés peuvent surveiller l'état de santé de l'équipement en temps réelLe système d'amortissement adaptatif ajuste dynamiquement le coefficient de frottement en fonction de la chargeLes modules linéaires miniaturisés favorisent l'innovation dans l'assemblage de précision de l'électronique grand public ConclusionDe la fabrication de puces de niveau nano aux éoliennes offshore de 10 000 tonnes, Les guides linéaires stimulent les progrès de l'industrie moderne d'une manière "silencieuse". Ce n'est pas seulement la pierre angulaire de la conception mécanique, mais aussi un témoin de la percée de l'humanité dans les frontières technologiques. À l'avenir, avec le développement de la science des matériaux et du contrôle intelligent, ce composant classique continuera d'écrire la légende de la transmission de précision dans plus de domaines.

A vis est un élément mécanique couramment utilisé pour transmettre le mouvement et la force. Il se compose d'un arbre fileté et d'un écrou, et les boules sont utilisées pour transmettre la force et le mouvement à travers les fils entre le arbre fileté et l'écrou. Les balles jouent le rôle de la transmission de la force, de la réduction du frottement et du mouvement latéral et de l'amélioration de l'efficacité de la transmission et de la précision. Les critères d'identification des vis à billes peuvent être décrits par les aspects suivants. Le premier est le pas, ce qui indique la distance que la vis à billes se déplace vers l'avant par rotation. Le pas détermine la vitesse et la sensibilité de la vis à billes, généralement exprimées en millimètres / tour ou pouces / virage.Le second est le capacité de chargement. La capacité de charge d'une vis à billes décrit la charge maximale qu'il peut supporter, généralement en newtons (n) ou en livres sterling (LBF). La capacité de charge affecte directement la portée d'utilisation et l'application de la vis à billes. Différents environnements et exigences de travail nécessitent la sélection d'une capacité de charge appropriée. Le troisième est le niveau de précision. Le niveau de précision fait référence à la précision du mouvement et de la transmission de la vis à billes. Couramment utilisé Les niveaux de précision incluent C0, C3, C5, etc. La qualité de précision détermine la précision de positionnement et la répétabilité de la vis à billes, qui est très importante pour les applications qui nécessitent un contrôle de position de haute précision. De plus, le diamètre, la longueur, le matériau, etc. de la vis à billes sont également un contenu important dans la description d'identification. Le diamètre et la longueur affectent la taille globale et la méthode d'installation de la vis à billes, tandis que le matériau détermine la résistance et la durabilité de la vis à billes. Nanjing Shuntai Precision Ball Vis La paire est normalisée en 8 types de noix comme indiqué sur la figure. De plus, afin de répondre aux exigences des clients, nous pouvons faire des noix non standardisées avec des formes spéciales (telles que le carré, l'intersection de l'axe, etc.), des propriétés spéciales (comme une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, etc.) et des formats non conventionnels et non conventionnels (comme l'extension, la charge lourde). Si vous avez des besoins, veuillez consulter.

Micro-rails de guidage se référer aux systèmes de rails de guidage d'une largeur inférieure à 25 mm. Ils sont généralement composés de rails de guidage et curseurs. Ils sont de petite taille, légers, de haute précision, peu bruyants et durables. Ils sont principalement utilisés pour supporter et positionner des composants optiques tels que des miroirs, des lentilles, des filtres, etc. Les micro-rails de guidage contribuent à améliorer les performances et la stabilité des équipements en fournissant un contrôle de mouvement de haute précision. Dans les instruments optiques, le rôle des micro-rails de guidage est particulièrement critique. Examinons ensuite le rôle des micro-rails de guidage dans les instruments optiques.1. Support et positionnement : Les micro-rails de guidage peuvent assurer la position précise et la stabilité des composants optiques. Ils fournissent une structure de support fiable qui permet de fixer les composants optiques dans la position souhaitée, maintenant ainsi la stabilité du système optique.2. Guidage de haute précision : Dans des scènes telles que les microscopes, les systèmes d'imagerie microscopique optique et les équipements de traitement laser, les mouvements et le positionnement de petite taille sont essentiels à la qualité de l'imagerie et à la précision du traitement. En ajustant avec précision la position du rail de guidage, la position et la direction du composant optique peuvent être affinées pour obtenir l'effet optique souhaité.3. Réduisez la friction et les vibrations : La friction et les vibrations peuvent avoir un impact négatif sur l’imagerie et la mesure des instruments optiques, réduisant ainsi leur précision et leur stabilité. Les curseurs de micro-guide ont d'excellentes caractéristiques de faible frottement et des capacités de réduction des vibrations, ce qui peut réduire efficacement l'impact du frottement et des vibrations, améliorer la qualité d'imagerie et la précision des mesures des instruments optiques, en particulier dans les applications qui nécessitent un chemin optique stable ou une mesure précise, ce qui est essentiel pour contrôler avec précision la position et le mouvement des composants optiques.4. Automatisation : Les microguides peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation pour obtenir un contrôle de mouvement automatisé, à grande vitesse et de haute précision des composants optiques. Cela permet aux instruments optiques d’atteindre une efficacité et une précision supérieures, ainsi qu’une gamme d’applications plus large.Le rôle des microguides dans les instruments optiques est le support et le contrôle du mouvement. Avec sa haute précision et sa grande stabilité, il offre un chemin optique stable et une position précise des composants optiques. Avec l'avancement continu de la technologie des instruments optiques et l'expansion continue des domaines d'application, les microguides joueront un rôle plus important à l'avenir.

Vis trapézoïdales sont largement utilisés dans l’imprimerie. Il s'agit d'une vis à structure filetée, généralement utilisée avec un écrou. Le filetage de la vis trapézoïdale adopte généralement une section trapézoïdale, d'où le nom de vis trapézoïdale. En impression, la vis trapézoïdale est utilisée comme élément de transmission du mouvement axial pour contrôler le mouvement de haut en bas de la tête d'impression ainsi que le levage et l'abaissement de la plate-forme d'impression. Habituellement, la vis trapézoïdale est adaptée à l'écrou et le contrôle précis de la position de la tête d'impression ou de la plate-forme d'impression est obtenu grâce au mouvement de l'écrou sur la vis. La vis trapézoïdale peut fournir une transmission de mouvement stable et de haute précision, permettant au dispositif d'impression de positionner avec précision la tête d'impression, obtenant ainsi des effets d'impression de haute qualité. La caractéristique de la vis trapézoïdale est qu'elle possède des propriétés autobloquantes, c'est-à-dire que lorsque la force ou le couple cesse d'être appliqué, la vis ne tourne pas automatiquement et peut maintenir la stabilité de sa position. Cette fonctionnalité est très importante pour les applications d'impression car elle garantit que la tête d'impression reste stable lorsqu'elle s'arrête, évitant ainsi les erreurs de position ou les problèmes de qualité d'impression. Outre les applications d'impression, les vis trapézoïdales sont également largement utilisées dans d'autres domaines tels que l'ingénierie mécanique, les équipements d'automatisation, l'aérospatiale, etc., pour un contrôle précis de la position et la transmission du mouvement. --

Rails courbes sont un type de structure ferroviaire utilisé pour le transport, qui présente l'avantage de permettre un mouvement fluide et un positionnement précis. Voici quelques utilisations courantes des rails courbes et leurs avantages : 1. Équipement mécanique : les rails incurvés sont largement utilisés dans les équipements mécaniques, tels que les machines-outils CNC, les perceuses, les fraiseuses, les meuleuses, etc. Ils peuvent fournir un support de guidage stable et de haute précision, permettant à l'équipement d'effectuer avec précision des mouvements de positionnement et opérations de traitement. 2. Systèmes de transport : Dans les systèmes de logistique et de lignes de production, des rails incurvés peuvent être utilisés pour les équipements de transport. Ils peuvent aider les objets à se déplacer, à se positionner et à se transférer de manière stable. Les rails incurvés peuvent également réaliser un transport incurvé et circulaire dans les systèmes de transport, permettant aux objets de se déplacer le long d'un chemin prescrit et de tourner si nécessaire. 3. Ascenseurs et ascenseurs : Les rails incurvés sont également largement utilisés dans les systèmes d'ascenseurs et d'ascenseurs. Ils peuvent garantir que l'ascenseur ou l'ascenseur monte et descend en douceur et fournissent un positionnement précis. Les rails incurvés peuvent réduire les vibrations et le bruit, offrant ainsi une expérience de conduite plus confortable et plus sûre. 4. Transport ferroviaire : Les rails courbes sont utilisés dans la conception des courbes ferroviaires dans le domaine du transport ferroviaire. Par rapport aux rails droits, les rails incurvés peuvent permettre des virages plus fluides, réduire la force centrifuge et la friction du train et améliorer la stabilité et la sécurité du train. Les avantages des rails courbes incluent : Positionnement précis : la précision de conception et de fabrication des rails incurvés est élevée, ce qui peut fournir un positionnement et un guidage précis. Mouvement fluide : en raison de la forme incurvée du rail incurvé, les objets peuvent se déplacer en douceur et les vibrations et vibrations sont réduites ou éliminées. Capacité de charge : les rails courbes ont généralement une capacité de charge élevée et peuvent résister aux besoins de transport d'objets lourds et de charges élevées. Fiabilité et durabilité : les rails incurvés sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et ont une longue durée de vie et une longue fiabilité. Adaptabilité : les rails incurvés peuvent être personnalisés en fonction des besoins d'applications spécifiques et conviennent à une variété de scénarios de transport et de guidage. En général, les rails incurvés ont un large éventail d'utilisations et présentent les avantages d'un positionnement précis, d'un mouvement fluide, d'une capacité de charge élevée et d'une fiabilité, qui peuvent répondre aux besoins de différents domaines et applications. --

Vis trapézoïdale : Frottement de glissement pur - le laiton (bonne autolubrification) a un très faible rendement de 60 %, une structure simple, un faible coût et aucune précision, une charge de contact de surface importante, une grande résistance de démarrage, entraînant un fluage et un fluage lors d'un fonctionnement à ultra-basse vitesse . Les vis trapézoïdales peuvent être sélectionnées lorsqu'il n'y a aucune exigence de précision, qu'une charge axiale importante est requise, que le budget est faible et que le coût doit être réduit, que la vitesse est faible et que l'occasion n'est pas importante. Vis à billes : Il réalise une transmission à haut rendement et à faible frottement via des supports roulants, avec une efficacité de plus de 90 %. Par rapport au contact de surface, la bille est un contact ponctuel, avec une charge plus faible, une précision plus élevée et un coût plus élevé. La vitesse de la vis est limitée et il est préférable de la contrôler dans les 1 500 tr/min. Si la vis est trop longue, elle doit être enfoncée jusqu'à 1 000 tr/min. Mouvement unitaire de la vis : pas (pas, Pb) [Siège fixe] : Les roulements à contact oblique sont utilisés par paires pour contraindre la direction axiale de la vis et sont principalement utilisés pour supporter la force axiale de la vis [Siège d'appui] : Les roulements à billes à gorge profonde sont utilisés seuls, uniquement pour soutenir la queue de la vis, afin qu'elle ne tourne pas et puisse glisser axialement. [Corrigé + Prise en charge] : La structure la plus classique [Fixe + Gratuit] : Il n'y a aucun moyen de le mettre, il n'y a pas de place pour installer le siège de support (course courte, exigences structurelles), la vitesse ne peut pas être trop élevée et la charge ne doit pas être trop importante [Fixe + Fixe]: Ne convient pas au fonctionnement à grande vitesse, le chauffage entraînera la déformation et le blocage de la vis, très bonne rigidité, haute précision [Assistance + Assistance] : Aucune précision, mécanisme lâche, petite charge, presque aucune exigence en matière de performance de mouvement --- mécanisme de réglage à manivelle Structure d'écrou de vis à billes [Circulation externe] : Meilleures performances à grande vitesse, structure complexe, coût plus élevé [Circulation interne] : Coût légèrement inférieur, structure plus compacte, facile à installer Précision des vis à billes C0 C1 .......C7 C10 ... Plus le nombre est grand, plus la précision est mauvaise et plus le coût est faible Les tiges filetées de C7 et versions ultérieures sont traitées par moulage par extrusion --- tiges filetées laminées : efficacité de production élevée ---- bon marché, délai de livraison court Les tiges filetées de C5 et antérieures sont traitées par fraisage tourbillonnaire + meulage --- tiges filetées rectifiées : faible efficacité de production --- très coûteuse, haute précision Le plus utilisé : C7 Précharge de vis à billes Empêche efficacement le siège de l'écrou de se décaler en raison du jeu lorsque la charge est importante (améliore la précision dynamique des charges importantes) Augmente le stress interne, une plus grande résistance et une génération de chaleur accrue

Guides courbes et guides linéaires sont deux types courants de guides. Tous deux ont des fonctions d’accompagnement et d’orientation. Les deux peuvent transférer l’énergie du mouvement à l’extrémité réceptrice pour obtenir un mouvement stable. Alors quelle est la différence entre les deux ?D'un point de vue structurel, guides linéaires ont la forme d'une ligne droite et jouent un rôle de positionnement, de soutien et de guidage dans le mouvement des machines et des équipements. Les guides incurvés sont une structure circulaire spéciale qui est largement utilisée dans les équipements de quincaillerie, d'automatisation et de mécanique de précision, et peut maintenir inchangée la position de l'axe du mouvement relatif.Du point de vue de la trajectoire du mouvement, le mode de mouvement des guides linéaires est un mouvement linéaire entraîné par des billes. La zone de contact entre les billes et les rainures de guidage est petite, de sorte que la surface du guidage est uniformément sollicitée et a une longue durée de vie. Le guide d'arc réalise le mouvement par le roulement des billes sur la surface courbe du guide. La surface incurvée du guide supporte une plus grande surface de contact, de sorte que la capacité de charge est supérieure à celle des guides linéaires. Du point de vue applicatif, Les guides linéaires sont largement utilisés dans les machines-outils CNC, les équipements semi-conducteurs, les équipements médicaux et d'autres domaines en raison de leurs caractéristiques de mouvement linéaire. Ils peuvent fournir un contrôle de mouvement de haute précision, de haute rigidité et à faible frottement, et conviennent aux exigences de mouvement linéaire à grande vitesse et de haute précision.Les guides incurvés sont plus adaptés aux occasions nécessitant un mouvement courbe ou une interpolation circulaire, telles que les robots, les équipements aérospatiaux, les instruments de mesure de précision, etc. Ils peuvent obtenir un mouvement incurvé fluide et une interpolation circulaire précise, améliorant ainsi les performances de mouvement et la précision de positionnement de l'équipement.Ce qui précède constitue la différence entre les guides linéaires et les guides circulaires. Lors du choix des guides, les utilisateurs de l'industrie des machines doivent choisir la forme de guide appropriée en fonction des scénarios d'utilisation spécifiques et des besoins afin de garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement mécanique.

1. L'efficacité de la transmission est différente. L'efficacité de la transmission du vis à billes est aussi élevé que 90~96%, alors que l'efficacité de transmission de la vis ordinaire est d'environ 26~46%. C'est-à-dire que pour une complexité identique, la vis à billes peut utiliser une puissance motrice plus faible, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production, réduire les pertes et augmenter davantage d'avantages pour l'entreprise.2. La vitesse de transmission est différente. Le vis à billes est une friction de roulement, et la vis ordinaire est une friction de glissement. Lorsque la transmission fonctionne, l'échauffement de la première est bien inférieur à celui de la seconde. Le vis à billes peut entreprendre des tâches de transmission à grande vitesse. 3. La précision est différente. Le coefficient de frottement du la vis à billes peut être 0, mais la vis ordinaire augmente directement la force aux deux extrémités de l'échantillon grâce à mouvement linéaire, il a donc un certain coefficient de frottement de glissement. Par rapport à la vis à billes, la précision et l'efficacité sont relativement faibles. 4. La durée de vie est différente. Le frottement de surface du frottement de roulement de la bille est faible. Sous la prémisse d'un fonctionnement raisonnable de divers nettoyages et entretiens, la durée de vie du vis à billes est plus longue que celle de la vis ordinaire. 5. Différence de propriété autobloquante. Vis à billes n'ont presque pas de propriété autobloquante et ont une réversibilité de transmission ; tandis que les vis ordinaires ont une propriété autobloquante.6. Différence d'efficacité économique. Vis à billes sont plus compliquées que les vis ordinaires, mais elles sont également meilleures, donc le prix des vis à billes est un peu plus élevé que celui des vis ordinaires. En général, vis à billes et les vis ordinaires ont leurs propres avantages et inconvénients, mais vis à billes sont meilleurs que les vis ordinaires en termes d'efficacité de transmission, vitesse de transmission, précision, charge, durée de vie, etc., ils sont donc plus adaptés à une utilisation dans modules coulissants linéaires.

En tant que sorte d'élément de transmission de précision, le vis à billes supporte une charge importante pendant le processus de travail. Il est largement utilisé dans les équipements d'automatisation, tels que les robots industriels, les chargeurs automatiques, les machines de traitement laser, les dispositifs de manutention, les dispositifs ATC des centres d'usinage, etc. Il est particulièrement adapté à une utilisation dans des dispositifs combinés de mouvement de rotation et de mouvement linéaire. Afin d'assurer son fonctionnement normal et de prolonger sa durée de vie, la maintenance et l'entretien sont essentiels. Aujourd'hui, nous comprendrons brièvement les méthodes d'entretien et d'entretien des vis à billes. 1. Nettoyez régulièrement. Pendant l'utilisation, la vis à billes peut accumuler des corps étrangers tels que de la poussière et du sable. Ces corps étrangers affecteront non seulement son fonctionnement normal, mais provoqueront également une usure. Par conséquent, les corps étrangers à l'intérieur de la cannelure doivent être nettoyés régulièrement avec des outils tels que des aspirateurs ou des pistolets pneumatiques pour garantir que son nettoyage interne ne soit pas obstrué.2. Lubrification. Sélectionnez la graisse ou l'huile lubrifiante appropriée et lubrifiez régulièrement la vis à billes pour réduire la résistance au frottement, réduire l'usure et prolonger la durée de vie. Dans le même temps, la lubrification peut également jouer un rôle dans le refroidissement et la réduction du bruit, et améliorer les performances globales du système mécanique.3. Vérifiez régulièrement si le roulement est endommagé ou gravement usé. En cas de problème, il doit être remplacé à temps ; vérifier si les dents de la clé sont déformées ou endommagées et les ajuster ou les remplacer si nécessaire ; vérifiez si l'extrémité de l'arbre de la vis à billes est pliée ou endommagée, et réparez-la ou remplacez-la si nécessaire. Le filetages de vis à billes Il faut également vérifier s'il y a des corps étrangers coincés à l'intérieur. De plus, il convient de s'assurer que tous les composants sont fermement installés et sans jeu pour maintenir la stabilité de l'équipement.4. Traitement anti-corrosion, lorsqu'il est stocké et inactif, il convient d'éviter d'être exposé à une humidité élevée et à des environnements acides et alcalins forts. Dans le même temps, un entretien régulier et un traitement anticorrosion de la vis à billes peuvent prolonger sa durée de vie. L'entretien et la maintenance de la vis à billes doivent être effectués en stricte conformité avec le manuel de la machine et les exigences de maintenance pertinentes. Elle ne peut pas être réalisée à l'aveugle pour éviter des dommages inutiles à la vis à billes. Dans le même temps, des enregistrements de maintenance et de maintenance doivent être conservés pour faciliter le suivi et le dépannage. Afin de garantir l’efficacité de la production et la qualité des produits, il est crucial de maîtriser les méthodes de maintenance.

La capacité de charge d'une vis à billes dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille, la forme, le matériau ainsi que la qualité de conception et de fabrication de la vis à billes. vis à billes. Généralement, la capacité de charge d'une vis à billes est indiquée dans les spécifications techniques et les tableaux de paramètres fournis par le fabricant. Ces tableaux de spécifications répertorient généralement la capacité de charge nominale, la capacité de charge maximale, la vitesse nominale et la durée de vie nominale de la vis à billes. La capacité de charge nominale fait référence à la charge recommandée de la vis à billes dans les conditions d'étalonnage de conception, tandis que la capacité de charge maximale fait référence à la charge maximale que la vis à billes peut supporter, mais peut réduire la durée de vie de la vis à billes ou provoquer d'autres effets secondaires. . La capacité de charge d'une vis à billes est également affectée par l'environnement d'exploitation et les conditions d'utilisation. Par exemple, la capacité de charge d'une vis à billes peut être réduite dans un environnement à haute température. Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation d'une vis à billes, des facteurs tels que le type de charge, la direction, la vitesse, l'accélération et la température de fonctionnement doivent être pris en compte. En résumé, pour déterminer la capacité de charge d'une vis à billes, il est préférable de se référer au tableau de spécifications fourni par le fabricant et de s'assurer qu'elle est sélectionnée et utilisée en fonction des conditions réelles d'application.

Comment mesurer la vis de Vis à billes THK acheté chez le marchand : Pour mesurer la taille d'une vis à billes, les étapes suivantes sont généralement nécessaires : 1. Préparez les outils de mesure : vous devez utiliser certains outils de mesure, tels que des micromètres, des pieds à coulisse, des micromètres de diamètre externe, etc. Assurez-vous que ces outils de mesure sont précis et fiables, et calibrez-les avant utilisation. 2. Choisissez une position de mesure appropriée : en fonction de la taille qui vous préoccupe, choisissez une position appropriée pour mesurer. Généralement, la mesure du diamètre et du pas de la vis à billes est la mesure la plus courante. 3. Mesurez le diamètre de la vis à billes : utilisez un micromètre ou un micromètre de diamètre externe pour mesurer son diamètre le long de l'axe de la vis à billes. Assurez-vous que la règle est perpendiculaire à la surface de la vis à billes et faites pivoter doucement la règle pour obtenir des résultats de mesure précis. 4. Mesurez le pas de la vis à billes : Le pas fait référence à la distance entre les filetages adjacents sur l'hélice de la vis à billes. Le pas de la vis à billes peut être mesuré à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un outil de mesure de pas dédié. Placez l'étrier entre deux filetages adjacents et assurez-vous que les points de contact des deux pattes de l'étrier sont sur les points hauts des filetages adjacents. Ensuite, lisez le résultat de la mesure sur le pied à coulisse pour obtenir la valeur du pas. 5. Enregistrez et vérifiez les résultats de mesure : Enregistrez les résultats de mesure et comparez-les avec les spécifications de la vis à billes. Si nécessaire, vous pouvez effectuer plusieurs mesures pour garantir l'exactitude des résultats. Il est important de noter que lors de la mesure de la taille de la vis à billes, vous devez essayer d'éviter d'y appliquer une force excessive pour éviter d'endommager la vis à billes. Si vous n'êtes pas sûr ou rencontrez des difficultés avec la méthode de mesure, il est recommandé de consulter un ingénieur en mécanique professionnel ou d'utiliser un équipement de mesure spécialisé pour garantir l'exactitude.