Les guides linéaires et les vis à billes sont deux types de composants de transmission de mouvement couramment utilisés dans les systèmes mécaniques. Ils présentent quelques différences de structure et de fonction. 1. Différences structurelles : - Rail de guidage linéaire : Le système de rail de guidage linéaire se compose généralement d'un rail de guidage et d'un curseur de rail de guidage. Le rail de guidage est un rail de guidage linéaire qui présente une dureté et une précision élevées et peut fournir un mouvement linéaire stable. Le curseur du rail de guidage glisse sur le rail de guidage pour obtenir un mouvement linéaire fluide. - Vis à billes : Le système de vis à billes est constitué d'une vis et d'un écrou à billes. La vis est un élément en forme de tige hélicoïdale avec un filetage sur sa surface. L'écrou à bille est une pièce qui s'adapte sur la vis et contient un jeu de billes à l'intérieur. Lorsque la vis tourne, les billes poussent l'écrou à bille dans un mouvement linéaire le long de la vis. 2. Différences fonctionnelles : - Rail de guidage linéaire : le système de rail de guidage linéaire présente une rigidité élevée, une haute précision et une répétabilité élevée de la précision de positionnement, et peut fournir un mouvement linéaire fluide et précis. Il convient aux applications nécessitant une vitesse élevée, une haute précision, une charge élevée et une course longue, telles que les machines-outils, les équipements d'automatisation et les systèmes CNC. - Vis à billes : Le système de vis à billes réalise une transmission linéaire grâce au frottement du mouvement entre les billes et la vis. Il présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une rigidité élevée et d'une haute précision, et convient aux applications nécessitant un mouvement linéaire de haute précision, telles que les imprimantes laser, les robots, les plates-formes élévatrices et les machines-outils CNC. En général, les guides linéaires conviennent mieux aux applications de mouvement linéaire qui nécessitent une rigidité et une précision élevées, tandis que les vis à billes conviennent aux applications de transmission linéaire qui nécessitent une haute précision. Le choix de la méthode de transmission doit être déterminé en fonction des exigences spécifiques de l'application.Consultez nos produits pour trouver le modèle qui vous convient. Nous prenons en charge la personnalisation. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter, WhatsApp/Wechat +86 17372250019 Leo Zhang.

Cet article détaille le rôle principal, le choix de la technologie, les paramètres clés, l'installation et la maintenance, ainsi que les problèmes courants des vis à billes dans les robots de soudage, en fournissant des informations précises adaptées aux besoins spécifiques des conditions de soudage. I. Fonctions et applications principalesDans les robots de soudage, vis à billes est l'actionneur principal de la chaîne de mouvement linéaire, principalement utilisé pour :ParamètresValeurs recommandées pour les robots de soudageGuide de sélectionNiveau de précisionC3-C5La répétabilité détermine directement le décalage de soudure ; les vis-mères rectifiées de qualité C3 peuvent atteindre une précision de positionnement de ±0,01 mm ; des vis-mères de qualité C5 sont disponibles pour les applications de soudage par points à usage intensif.Niveau de préchargePréchargement intermédiaire (P2-P3)Éliminer le jeu, améliorer la rigidité et supprimer les erreurs de positionnement dues aux vibrations de soudage ; éviter une précharge excessive entraînant une hausse de température et une réduction de la durée de vie.Plomb et diamètreUn petit pas (5-10 mm) est utilisé pour un réglage fin de haute précision ; un grand pas (16-25 mm) est utilisé pour un déplacement à grande vitesse.Plus le pas est petit, plus la précision de positionnement est élevée ; plus le diamètre est grand, plus la capacité de charge et la résistance aux chocs sont importantes. II. Points d'installation et de protectionNormes d'installation : Utilisez une méthode d'installation à deux extrémités fixes ou à une extrémité fixe et à une extrémité supportée pour garantir que le parallélisme entre la vis et le rail de guidage est ≤ 0,02 mm/1000 mm ; évitez tout désalignement qui pourrait entraîner un moment de flexion supplémentaire sur la vis et accélérer son usure.Prévention des projections et refroidissement : installer un déflecteur/couvercle de protection (acier inoxydable) pour recouvrir la vis et l’écrou, empêchant le contact direct avec les scories de soudage ; pour la vis près de la torche de soudage, une chemise de refroidissement peut être installée pour contrôler la température de la vis ≤80 °C, empêchant la déformation thermique d’affecter la précision.Prévention des interférences électromagnétiques : lors du raccordement de la vis au servomoteur, utilisez des câbles blindés afin d’éviter les interférences électromagnétiques dues au courant de soudage qui pourraient provoquer des vibrations du système servo. III. Normes d'entretien et de maintenanceLubrification régulière : vérifier quotidiennement le niveau de graisse avant de démarrer la machine ; compléter la graisse haute température chaque semaine ; nettoyer la surface de la vis-mère et remplacer la graisse tous les mois (dans des conditions poussiéreuses/avec projections, réduire ce délai à toutes les deux semaines).Inspection de l'étanchéité : Vérifiez chaque semaine l'état du couvercle anti-poussière et de la bague racleur. En cas de présence de scories de soudure, nettoyez-les immédiatement afin d'éviter toute défaillance du joint.Contrôle de précision : Vérifiez mensuellement le jeu et la précision de positionnement de la vis-mère. Si le jeu est supérieur à 0,02 mm, réajustez la précharge ou remplacez la vis-mère.Procédure d'urgence : En cas de blocage de la vis-mère, arrêtez immédiatement la machine, nettoyez les scories de soudure et vérifiez l'état de l'écrou et de la vis-mère. Toute tentative de forçage est strictement interdite.