Vis à billes sont utilisés pour réaliser la transmission et le positionnement du mouvement mécanique, et la sélection de leurs matériaux affectera directement leurs performances et leur durée de vie. Les matériaux de vis à billes les plus couramment utilisés sont les suivants : 1. Acier chromé à haute teneur en carbone : l'acier chromé à haute teneur en carbone a une excellente dureté et résistance et peut résister à des charges élevées et à des mouvements à grande vitesse. Ce matériau est couramment utilisé pour les billes et les chemins de roulement des vis à billes. 2. Acier inoxydable : L'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion et convient aux applications dans des environnements humides ou en contact avec des milieux corrosifs. Les vis à billes en acier inoxydable sont couramment utilisées dans des domaines tels que la transformation des aliments, les équipements médicaux et la fabrication de semi-conducteurs. Lors de la sélection des matériaux pour vis à billes, vous devez prendre en compte les exigences de votre application spécifique, notamment des facteurs tels que la charge, la vitesse, la précision et l'environnement d'exploitation. Les vis à billes fabriquées dans différents matériaux auront leurs propres avantages et limites dans différents scénarios d'application, et elles doivent être sélectionnées en fonction de circonstances spécifiques. De plus, les fabricants et les fournisseurs fournissent souvent des recommandations et des suggestions pour différents besoins d'application. Vis à billes personnalisées, recherchez Nanjing Shuntai, une technologie professionnelle et une attitude après-vente enthousiaste pour offrir aux clients une expérience d'achat parfaite. Veuillez nous contacter si vous avez des besoins.

La vis à billes est un dispositif de transmission mécanique largement utilisé dans de nombreux domaines industriels et techniques. Il se compose d'une vis et d'un écrou. La vis est incrustée de billes. L'utilisation de la vis à billes est similaire à celle d'une vis à vis traditionnelle. Cependant, en raison des faibles caractéristiques de frottement et du rendement élevé des billes, la vis à billes a de meilleures performances que la vis à vis traditionnelle. performance. Les principales utilisations des vis à billes comprennent les aspects suivants : 1. Machines-outils : Les vis à billes sont souvent utilisées dans Machines-outils à commande numérique, machines-outils de découpe et d'autres équipements mécaniques automatisés pour obtenir un positionnement et un contrôle précis des pièces pendant le traitement. Il peut fournir une rotation de haute précision, haute vitesse et haute rigidité, permettant à la machine-outil d'effectuer des opérations de traitement rapidement et avec précision. 2. Robots : Les vis à billes sont également largement utilisées dans l'industrie robots et d'autres équipements d'automatisation pour contrôler le mouvement et la position des robots afin d'obtenir un positionnement et un contrôle de mouvement précis. Les vis à billes peuvent fournir une vitesse élevée, une haute précision et une capacité de charge élevée, permettant aux robots d'accomplir des tâches complexes. 3. Aérospatiale : Dans le domaine de aérospatial, les vis à billes sont largement utilisées dans les systèmes d'appareil à gouverner, les mécanismes d'asservissement et les systèmes de contrôle des avions et des engins spatiaux pour réaliser le mouvement de la surface du gouvernail et le contrôle des équipements aéronautiques. Les vis à billes peuvent fournir un contrôle de haute précision, haute efficacité et haute fiabilité, répondant aux exigences de contrôle de précision dans le domaine aérospatial. 4. Matériel médical : Dans le domaine de équipement médical, les vis à billes sont largement utilisées dans les équipements d'imagerie, les robots chirurgicaux et autres équipements médicaux pour obtenir un contrôle de position et un contrôle de mouvement précis. Les vis à billes offrent un contrôle de mouvement de haute précision, haute vitesse et haute fiabilité, important pour les opérations diagnostiques et thérapeutiques. Dans l'ensemble, les vis à billes jouent un rôle important dans de nombreux domaines industriels et techniques pour obtenir un positionnement, un contrôle de mouvement et un réglage de position précis, et présentent les caractéristiques de haute précision, de haute efficacité et de haute fiabilité.

Lubrifiant pour vis à billes est un choix important.Les vis à billes nécessitent une lubrification appropriée pendant leur utilisation pour garantir leur fonctionnement normal et leur longévité. La graisse est un lubrifiant semi-solide fabriqué à partir d'un mélange d'huile de base et d'additifs. Sa haute viscosité et ses propriétés adhésives lui permettent d'adhérer à la surface de la vis à billes et d'assurer une lubrification et une protection longue durée. En comparaison, les lubrifiants sont généralement fluides et n’adhèrent pas bien à la vis à billes. La sélection de la graisse appropriée nécessite de prendre en compte divers facteurs, notamment la température ambiante de fonctionnement, la vitesse de fonctionnement de la vis à billes, la charge et les recommandations du fabricant. Les types de graisse courants comprennent la graisse à usage général, la graisse haute température, la graisse basse température et la graisse haute vitesse. Il est généralement recommandé de sélectionner une graisse spécialement conçue pour les vis à billes et d'effectuer une lubrification et un remplacement réguliers conformément aux exigences du fabricant. Pour connaître la meilleure sélection de graisse pour une application spécifique, il est préférable de consulter le fabricant de l'équipement ou un ingénieur professionnel. Ils peuvent donner des conseils sur les conditions de fonctionnement de la vis à billes et sur le type de graisse le plus adapté pour assurer son bon fonctionnement et sa longévité. Une sélection et un entretien appropriés de la graisse sont importants pour la fiabilité et la durée de vie de votre vis à billes.

Pour régler le jeu axial d'un ensemble vis à billes, suivez ces étapes générales : 1. Déterminez le jeu axial souhaité : Avant d'effectuer des réglages, il est important de connaître le jeu axial recommandé ou souhaité pour votre application spécifique. Ces informations se trouvent généralement dans la documentation ou les spécifications techniques du fabricant. 2. Préparez-vous au réglage : assurez-vous que l'ensemble de vis à billes est dans une position permettant l'accès au mécanisme de réglage. Cela peut impliquer le désengagement du moteur ou de tout autre composant connecté à la vis à billes. 3. Localisez le mécanisme de réglage : identifiez le mécanisme spécifique utilisé pour régler le jeu axial. Cela peut varier en fonction de la conception et du fabricant de l'ensemble de vis à billes. Il peut s'agir d'un écrou de réglage ou d'un jeu de cales par exemple. 4. Desserrez les composants de retenue : S'il y a des composants de retenue, tels que des contre-écrous ou des vis de réglage, qui maintiennent le mécanisme de réglage en place, desserrez-les pour permettre le réglage. Veillez à ne pas démonter complètement l'ensemble de vis à billes ni à endommager les composants. 5. Ajustez le jeu axial : utilisez l'outil ou la méthode appropriée pour effectuer le réglage nécessaire. Pour un écrou de réglage, vous aurez peut-être besoin d'une clé ou d'une clé. Pour les cales, vous devrez peut-être les ajouter ou les supprimer pour obtenir le jeu souhaité. Consultez la documentation ou les directives du fabricant pour obtenir des instructions spécifiques sur la manière de régler le jeu axial de votre ensemble de vis à billes particulier. 6. Vérifiez le jeu et remontez : Après avoir effectué le réglage, vérifiez le jeu axial avec un outil de mesure approprié, tel qu'un indicateur à cadran, pour vous assurer qu'il répond aux spécifications souhaitées. Une fois l'espace libre confirmé, réassemblez tous les composants de retenue ou fixations qui ont été desserrés plus tôt, en vous assurant que tout est sécurisé. 7. Testez et évaluez : après le réglage et le remontage, testez l'ensemble de vis à billes pour vous assurer que ses performances répondent aux exigences prévues. Surveillez son fonctionnement et son fonctionnement pour confirmer que le réglage du jeu axial a réussi. Notez que ces étapes fournissent un aperçu général du processus d’ajustement. Il est essentiel de consulter les instructions spécifiques fournies par le fabricant de votre vis à billes pour obtenir des conseils précis et détaillés sur le réglage du jeu axial.

Cet article détaille le rôle principal, le choix de la technologie, les paramètres clés, l'installation et la maintenance, ainsi que les problèmes courants des vis à billes dans les robots de soudage, en fournissant des informations précises adaptées aux besoins spécifiques des conditions de soudage. I. Fonctions et applications principalesDans les robots de soudage, vis à billes est l'actionneur principal de la chaîne de mouvement linéaire, principalement utilisé pour :ParamètresValeurs recommandées pour les robots de soudageGuide de sélectionNiveau de précisionC3-C5La répétabilité détermine directement le décalage de soudure ; les vis-mères rectifiées de qualité C3 peuvent atteindre une précision de positionnement de ±0,01 mm ; des vis-mères de qualité C5 sont disponibles pour les applications de soudage par points à usage intensif.Niveau de préchargePréchargement intermédiaire (P2-P3)Éliminer le jeu, améliorer la rigidité et supprimer les erreurs de positionnement dues aux vibrations de soudage ; éviter une précharge excessive entraînant une hausse de température et une réduction de la durée de vie.Plomb et diamètreUn petit pas (5-10 mm) est utilisé pour un réglage fin de haute précision ; un grand pas (16-25 mm) est utilisé pour un déplacement à grande vitesse.Plus le pas est petit, plus la précision de positionnement est élevée ; plus le diamètre est grand, plus la capacité de charge et la résistance aux chocs sont importantes. II. Points d'installation et de protectionNormes d'installation : Utilisez une méthode d'installation à deux extrémités fixes ou à une extrémité fixe et à une extrémité supportée pour garantir que le parallélisme entre la vis et le rail de guidage est ≤ 0,02 mm/1000 mm ; évitez tout désalignement qui pourrait entraîner un moment de flexion supplémentaire sur la vis et accélérer son usure.Prévention des projections et refroidissement : installer un déflecteur/couvercle de protection (acier inoxydable) pour recouvrir la vis et l’écrou, empêchant le contact direct avec les scories de soudage ; pour la vis près de la torche de soudage, une chemise de refroidissement peut être installée pour contrôler la température de la vis ≤80 °C, empêchant la déformation thermique d’affecter la précision.Prévention des interférences électromagnétiques : lors du raccordement de la vis au servomoteur, utilisez des câbles blindés afin d’éviter les interférences électromagnétiques dues au courant de soudage qui pourraient provoquer des vibrations du système servo. III. Normes d'entretien et de maintenanceLubrification régulière : vérifier quotidiennement le niveau de graisse avant de démarrer la machine ; compléter la graisse haute température chaque semaine ; nettoyer la surface de la vis-mère et remplacer la graisse tous les mois (dans des conditions poussiéreuses/avec projections, réduire ce délai à toutes les deux semaines).Inspection de l'étanchéité : Vérifiez chaque semaine l'état du couvercle anti-poussière et de la bague racleur. En cas de présence de scories de soudure, nettoyez-les immédiatement afin d'éviter toute défaillance du joint.Contrôle de précision : Vérifiez mensuellement le jeu et la précision de positionnement de la vis-mère. Si le jeu est supérieur à 0,02 mm, réajustez la précharge ou remplacez la vis-mère.Procédure d'urgence : En cas de blocage de la vis-mère, arrêtez immédiatement la machine, nettoyez les scories de soudure et vérifiez l'état de l'écrou et de la vis-mère. Toute tentative de forçage est strictement interdite.

In the non-standard automation and logistics conveying industry, engineers frequently use the term "C7." As a "perennial" in precision transmission, C7-grade ball screws almost dominate the general conveying and positioning market. But have you ever wondered: Is the precision of C7 sufficient? When is it necessary to upgrade to C5? Today, we'll dissect the "truth about the cost-effectiveness" of C7 screws. I. A "Visualized" Definition of Precision: What exactly is the concept of C7? First, we need to clarify the precision standard of C7. According to ISO and JIS standards, the precision level is mainly determined by the "cumulative lead error within a 300mm stroke": C7 grade: 0.05mm (50 micrometers) C5 grade: 0.018mm (18 micrometers) Visual comparison: 50 micrometers is approximately the diameter of a human hair. For most ordinary packaging machines, palletizers, or conveyor line translation mechanisms, this error is almost negligible compared to the tolerances of mechanical assembly. Therefore, C7 can be considered the "gold standard" for ordinary conveying equipment. II. Why is C7 the "optimal solution" in terms of cost-effectiveness? In engineering design, "good enough" is the highest level of wisdom. The popularity of C7 lead screws stems from their manufacturing process—cold rolling. Cost Advantage: Cold rolling, achieved through die extrusion, boasts extremely high production efficiency, and its price is typically only 1/3 or even lower than that of ground grade (C5 and above). Mechanical Performance: The rolling process is equivalent to cold work hardening of the material; the fibrous structure on the lead screw surface is not severed, resulting in very robust wear resistance in certain heavy-duty conveying scenarios. Delivery Cycle: C7 lead screws typically have a large inventory, supporting rapid cutting and processing, making them ideal for non-standard automated equipment with tight project cycles. III. Caution: C7 May Not Be Sufficient in These Scenarios While C7 offers balanced performance, please choose carefully if your conveying equipment involves the following three characteristics: 1. The "snowball effect" of ultra-long strokes Although the error is only 0.05mm per 300mm, if your conveying stroke is as long as 2 meters or even 3 meters, and there is no secondary positioning at the end, the cumulative error may reach more than 0.3mm. 2. Extreme requirements for "quietness" and "smoothness" Because the surface roughness of cold rolling is not as good as that of ground grade, the vibration and noise of C7 lead screws will be slightly greater during high-speed operation. If used in a laboratory environment or on high-precision testing equipment, it is recommended to upgrade to C5 ground grade. 3. Extremely high-frequency reciprocating motion C7 lead screws are usually paired with clearance nuts or slightly preloaded nuts. If you require extremely high reversing accuracy (backlash approaching zero), the raceway consistency of C7 may not be able to support long-term "zero-backlash" operation, easily leading to localized overheating. Instead of pursuing excessive precision, it is better to focus on dust prevention and lubrication solutions for the lead screw, as well as the parallel installation of the support base. These details have a far greater impact on the lifespan of the equipment than a precision difference of 0.03mm.