Dans le fonctionnement précis des équipements industriels, les composants de transmission agissent comme des « articulations », déterminant la précision et la durée de vie de l'ensemble de la machine. Cependant, de nombreux acheteurs commettent souvent des erreurs de choix. vis à billes et guides linéaires en raison d'une confusion de paramètres et de non-concordances d'application. Nankin Shuntai (https://www.nanjingshuntai.com/), une entreprise profondément impliquée dans le domaine de la transmission de précision, partagera son expérience pratique pour vous aider à clarifier votre réflexion. I. Sélection : cinq idées fausses courantesIdées fausses courantes sur la sélection (Nanjing Shuntai vous aide à les éviter) :Idée fausse n°1 : se concentrer sur le diamètre et non sur le plomb.Erreur : penser qu’un diamètre plus grand est meilleur.Correct : Le diamètre influence principalement la rigidité et la vitesse critique, tandis que le pas détermine directement la vitesse et la poussée. Pour les applications à grande vitesse, privilégiez un pas plus grand et assurez la rigidité en augmentant le diamètre. Idée fausse n° 2 : ignorer la stabilité de la tige de contrainte.Idée fausse : pour les vis mères avec un rapport hauteur/largeur élevé (types minces), vérifier uniquement la durée de vie sans vérifier la charge axiale admissible peut entraîner une flexion instable pendant le fonctionnement.Correct : Pour les applications avec un rapport hauteur/largeur important, la stabilité de la tige de contrainte doit être vérifiée. Idée fausse n°3 : Dépasser la vitesse critique.Erreur : la vitesse du moteur peut être augmentée indéfiniment.Correct : La vitesse de fonctionnement doit être maintenue en dessous de la vitesse critique, sous peine de fortes vibrations. Augmentez la vitesse critique en modifiant la méthode de montage, en augmentant le diamètre ou en raccourcissant la portée. Idée fausse n° 4 : Choisir un degré de précision trop élevé ou trop faible.Erreur : rechercher aveuglément la plus grande précision ou choisir un niveau de précision trop faible pour économiser de l'argent.Correct : Tenez compte de la précision de positionnement, de la répétabilité et du budget de l'équipement. La classe C7 est suffisante pour la plupart des applications générales. Idée fausse n° 5 : Ignorer l’importance de la précharge.Erreur : ne pas comprendre le rôle de la précharge.Correct : La précharge élimine le jeu axial et améliore la rigidité, mais elle augmente également l'usure et la production de chaleur. Choisissez la précharge pour les applications de haute précision et de rigidité élevée ; optez pour une précharge légère ou nulle pour les charges légères et les vitesses élevées. II. Installation : les détails déterminent la précision et la durée de vie. De nombreux utilisateurs signalent qu'une vis mère neuve émet des bruits inhabituels après seulement six mois d'utilisation. Cela est probablement dû à des problèmes d'installation. La vidéo d'installation et de mise en service de la vis mère de Nanjing Shuntai souligne qu'une erreur de parallélisme du rail de guidage supérieure à 0,02 mm/m entraîne une usure anormale du coulisseau ; un désalignement coaxial des portées de roulement aux deux extrémités de la vis mère est une cause majeure de vibrations. Les clients locaux de Jining peuvent planifier des services d'installation sur site, où des techniciens effectueront un étalonnage sur site à l'aide d'un interféromètre laser afin de garantir des performances optimales de chaque dispositif. III. Maintenance : des opérations simples prolongent la durée de vie de trois fois Une lubrification régulière est essentielle à la longévité des composants de transmission, mais l'utilisation d'une graisse inadaptée peut être préjudiciable. Conseil technique de Nanjing Shuntai : utilisez de la graisse au lithium pour les vis à grande vitesse, de la graisse extrême pression pour les rails de guidage à usage intensif et de la graisse haute température si la température ambiante dépasse 80 °C. IV. Résumé :La sélection de vis à billes et de guides linéaires nécessite des calculs d'ingénierie rigoureux. En gardant à l'esprit les cinq facteurs fondamentaux que sont « la charge, la vitesse, la précision, la rigidité et la durée de vie », en suivant un processus de sélection scientifique et en tirant parti de l'expertise d'une équipe professionnelle comme Nanjing Shuntai, vous pouvez facilement éviter 90 % des erreurs de sélection et créer un système de mouvement linéaire stable, précis et durable pour votre équipement.

Le rôle de la vis à billes est de réaliser un « serrage précis ».« Mouvement linéaire à commande électronique, efficace et rapide », servant de passerelle essentielle entre les signaux électriques et l'action physique. Son rôle se reflète spécifiquement dans les aspects suivants : 1. Rôle principal : Permettre le contrôle électronique et remplacer les systèmes traditionnels Les caractéristiques fondamentales des véhicules à énergies nouvelles reposent sur le contrôle électronique et l'intelligence, nécessitant des signaux électriques pour contrôler tous les mouvements physiques. La vis à billes remplace parfaitement les systèmes hydrauliques et pneumatiques traditionnels et constitue un actionneur à commande électronique idéal. Les véhicules traditionnels utilisent des systèmes d’assistance hydraulique et à dépression. Les véhicules à énergie nouvelle utilisent une combinaison de moteurs et de vis à billes, générant directement une force linéaire et un mouvement précis grâce à l'énergie électrique. 2. Trois rôles clés [Actionneur de sécurité intelligent] - Principalement dans les systèmes de freinage électronique et de direction par câble Fonction : Convertit instantanément les signaux électriques de la pédale de frein ou de l'ordinateur de conduite autonome en force de freinage ou de direction tangible. Valeur : Les vitesses de réponse dépassent de loin celles des systèmes hydrauliques (de l'ordre de la milliseconde), offrant l'exécution rapide et précise nécessaire aux systèmes de conduite automatisée avancés (ADAS), impactant directement la sécurité de conduite. [Amplificateur de régénération d'énergie] - Principalement utilisé dans les systèmes de freinage à commande électronique Fonction : Permet un contrôle extrêmement précis de la force de serrage des plaquettes de frein, permettant une coordination parfaite et transparente entre le freinage par friction et le freinage régénératif généré par le moteur électrique. Valeur : Maximise la récupération de l'énergie de freinage, la convertit en électricité et la recharge dans la batterie, augmentant ainsi directement l'autonomie du véhicule. Cet objectif est difficilement réalisable avec les systèmes de freinage hydrauliques classiques. [Régulateur de confort de conduite] - Principalement utilisé dans les systèmes de suspension active Fonction : En fonction des conditions de la route et du mode de conduite, la vis à billes motorisée ajuste rapidement et précisément l'amortissement de l'amortisseur ou la hauteur de la suspension pneumatique. Valeur : Améliore le confort, la stabilité et la maniabilité du véhicule, en obtenant une conduite semblable à celle d'un « tapis magique », tout en abaissant le véhicule à grande vitesse pour économiser de l'énergie. Conclusion: Dans les véhicules à énergies nouvelles, la vis à billes est bien plus qu'un simple composant mécanique ; c'est une technologie clé. En assurant un mouvement linéaire efficace et précis, elle permet aux véhicules à énergies nouvelles d'atteindre une conduite plus intelligente, une autonomie accrue, un confort accru et une conception simplifiée. C'est l'un des composants essentiels pour que les véhicules à énergies nouvelles progressent vers des niveaux d'électrification et d'intelligence plus élevés.

Dans le monde de la fabrication de précision, un composant apparemment discret mais crucial convertit un mouvement rotatif en mouvement linéaire précis. Délivrant une force considérable, il vise une précision de l'ordre du micron. Il s'agit de la vis à billes, indispensable « cœur de la transmission de précision » des équipements haut de gamme modernes. I. Qu'est-ce qu'une vis à billes ? Le principe de base révélé En termes simples, une vis à billes peut être considérée comme une « super vis avec d'innombrables billes d'acier encastrées dans ses filets ». Elle se compose de trois parties principales : La vis : Un arbre long avec un chemin de roulement hélicoïdal de précision. L'écrou : un composant qui s'accouple à la vis et contient également des chemins de roulement hélicoïdaux correspondants. Les billes : Billes d'acier de précision qui circulent entre les chemins de roulement de la vis et de l'écrou. Le principe de fonctionnement principal consiste à remplacer le frottement de glissement par un frottement de roulement. Lorsque la vis ou l'écrou tourne, les billes circulent dans les chemins de roulement, entraînant l'autre composant pour un mouvement linéaire précis et fluide. Ce système de circulation réduit considérablement la résistance au frottement et améliore considérablement le rendement. II. Pourquoi est-il si indispensable ? Des performances inégalées Haute précision : l'élimination du jeu (mouvement perdu) et les capacités de préchargement permettent un positionnement précis au niveau du micron, voire du nanomètre, la pierre angulaire de l'usinage de pièces complexes par machine-outil CNC. Rendement élevé : Le rendement de la transmission peut atteindre plus de 90 %. Cela se traduit par un couple moteur plus faible, une meilleure efficacité énergétique et une réduction de la production de chaleur. Longue durée de vie : le frottement de roulement provoque beaucoup moins d'usure que le frottement de glissement, ce qui se traduit par une durée de vie extrêmement longue et une grande fiabilité avec une utilisation et un entretien appropriés. Rigidité élevée : la précharge élimine le jeu interne, permettant à la bille de supporter des charges axiales importantes sans déformation, garantissant ainsi la rigidité et la stabilité de la transmission. Mouvement fluide : le coefficient de frottement extrêmement faible entraîne un faible couple de démarrage, un fonctionnement fluide et un glissement nul, ce qui le rend idéal pour les mouvements alternatifs à grande vitesse. III. Applications : des « machines mères industrielles » aux « étoiles et aux océans » Les vis à billes sont utilisées dans presque tous les domaines de la fabrication haut de gamme et des équipements de précision : Machines-outils CNC : leur application la plus classique. Le mouvement de la tourelle, de la broche et de la table de travail détermine directement la précision et la vitesse d'usinage des machines-outils. Robots industriels : les articulations du robot ainsi que l'extension et la rétraction du bras nécessitent un mouvement linéaire précis et très rigide, et les vis à billes sont les actionneurs principaux. Équipements semi-conducteurs : les machines de photolithographie, les équipements d'inspection de plaquettes et les soudeuses de matrices nécessitent un mouvement extrêmement fluide et précis ; même la plus légère vibration peut être fatale. Équipement médical : Les plates-formes de numérisation des machines médicales CT et IRM, ainsi que les bras robotisés des robots chirurgicaux, nécessitent tous des entraînements linéaires silencieux, précis et fiables. Fabrication automobile : systèmes de direction assistée électrique, actionneurs de frein et robots d'assemblage sur des lignes de production automatisées. Aérospatiale : les surfaces de contrôle des avions, la rétraction et l'extension du train d'atterrissage et les mécanismes de déploiement des antennes satellites nécessitent des composants qui restent fiables dans des environnements extrêmes. IV. Difficulté de fabrication : l'art ultime de la précision Sélection des matériaux : Des aciers alliés de haute qualité, tels que l'acier au chrome-molybdène, sont généralement utilisés, offrant une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et d'excellentes propriétés de traitement thermique. Rectification de précision : les rectifieuses CNC de très haute précision garantissent la forme, la précision du pas et la rugosité de la surface du chemin de roulement de la vis, garantissant cette précision. Traitement thermique : grâce à des processus tels que la cémentation, la trempe et le revenu, la surface atteint une dureté extrêmement élevée (HRC58 et plus) pour la résistance à l'usure, tandis que le noyau conserve sa ténacité pour la résistance aux chocs. Usinage des écrous : La conception et l'usinage du déflecteur interne sont cruciaux, déterminant la fluidité de la circulation des billes et les niveaux de bruit. Inspection et correspondance : En fin de compte, des équipements tels qu'une machine de mesure de coordonnées et un interféromètre laser sont nécessaires pour une inspection à 100 % de l'erreur de plomb, de la précision de la course et d'autres paramètres, ainsi que pour une correspondance précise des billes afin d'obtenir une précharge optimale. Conclusion La vis à billes, composant de précision intégré à l'équipement, est l'épine dorsale de l'industrie moderne. Si les vis à billes vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et un échange.

I. Introduction Dans l'usinage moderne, les tours sont des équipements fondamentaux et critiques. Leur précision et leur efficacité ont un impact direct sur la qualité des produits et la rentabilité de la production. Avec les progrès constants de la technologie industrielle, les vis coulissantes traditionnelles ne répondent plus aux exigences d'un usinage de haute précision et de haute efficacité. En tant qu'élément de transmission avancé, les vis à billes, grâce à leurs performances supérieures, sont largement utilisées dans les tours, améliorant considérablement leurs performances globales. II. Structure de base et principe de fonctionnement de Vis à billes Une vis à billes est composée d'un arbre, d'un écrou, de billes, d'un système de circulation et d'un dispositif d'étanchéité. Son principe de fonctionnement consiste à convertir un mouvement de rotation en mouvement linéaire grâce au roulement des billes entre l'arbre et l'écrou. Comparées aux vis coulissantes traditionnelles, les vis à billes utilisent le frottement de roulement plutôt que le frottement de glissement, une innovation fondamentale qui améliore considérablement les performances. III. Applications spécifiques de Vis à billes dans les tours Systèmes d'alimentation : Les tours CNC modernes utilisent généralement des vis à billes comme élément de transmission principal du système d'alimentation pour contrôler le mouvement précis de l'outil. Le mouvement des axes X et Z est généralement assuré par des servomoteurs entraînant des vis à billes. Positionnement de la broche : dans les tours de haute précision, les vis à billes sont souvent utilisées pour le positionnement axial de la broche afin de garantir une position précise de la broche. Mouvement de la poupée mobile : certaines conceptions de tours avancées utilisent des vis à billes pour contrôler le mouvement de la poupée mobile, améliorant ainsi la précision du réglage et la facilité d'utilisation. Changeur d'outils automatique : Dans le système de changement d'outils automatique d'un centre de tournage, les vis à billes sont responsables du contrôle précis de la position du porte-outil. IV. Avantages techniques des vis à billes dans les applications de tournage Efficacité de transmission élevée : l'efficacité de transmission des vis à billes peut atteindre plus de 90 %, dépassant de loin les 20 à 40 % des vis coulissantes, réduisant considérablement les pertes d'énergie. Excellente précision de positionnement : grâce à une fabrication de précision et précharge réglage, les vis à billes atteignent une répétabilité au niveau du micron, répondant aux exigences d'usinage de haute précision. Longue durée de vie : Grâce au principe de frottement par roulement, l'usure est minimale, avec une durée de vie jusqu'à 5 à 10 fois supérieure à celle des vis coulissantes. Excellentes performances à grande vitesse : Adaptées aux mouvements d'avance à grande vitesse. Les tours à grande vitesse modernes peuvent atteindre des vitesses de déplacement rapides de 30 à 60 m/min. Rigidité axiale élevée : la précharge peut améliorer la rigidité axiale, réduisant ainsi la déformation et les vibrations pendant l'usinage. V. Considérations relatives aux applications de vis à billes dans les tours Mesures de protection : Une protection contre la poussière et une étanchéité doivent être assurées pour empêcher les copeaux et le liquide de refroidissement de pénétrer dans le système de circulation de la vis à billes. Gestion de la lubrification : Bien que la friction soit faible, une lubrification régulière est toujours nécessaire, généralement à l'aide de graisse à base de lithium ou d'huile de circulation. Précision d'installation : Lors de l'installation, assurez-vous du parallélisme entre la vis et le rail de guidage pour éviter des moments de flexion supplémentaires qui peuvent affecter la durée de vie. Mesures anti-retour : L'installation verticale nécessite un frein pour empêcher la rotation inverse. Contrôle de la déformation thermique : la chaleur générée pendant le fonctionnement à grande vitesse peut affecter la précision, des mesures de compensation thermique doivent donc être envisagées. VI. Tendances futures du développement de la technologie des vis à billes Niveaux de précision plus élevés : la recherche et le développement de vis à billes de précision au niveau nanométrique sont en cours. Fonctions intelligentes : Des capteurs intégrés permettent la surveillance de l'état et la maintenance prédictive. Applications de nouveaux matériaux : Exploration de nouveaux matériaux tels que les billes en céramique et les écrous composites. Développement à grande vitesse : les valeurs DN (diamètre de la vis x vitesse de rotation) continuent d'augmenter, répondant à la demande d'une efficacité d'usinage plus élevée. Conception respectueuse de l’environnement : le développement de technologies sans lubrification ou autolubrifiantes réduit la pollution de l’environnement. VII. Conclusion L'utilisation de vis à billes dans les tours est devenue un atout majeur pour l'usinage moderne de haute précision et de haute efficacité. Les vis à billes Shuntai sont disponibles sur mesure et disponibles dans différents modèles. N'hésitez pas à nous consulter. Nous sommes disponibles 24h/24 pour répondre à vos questions.

vis trapézoïdale est un élément de transmission mécanique courant, nommé en raison de son filetage trapézoïdal csection Ross. Dans les imprimantes 3D, vis-mère trapézoïdale joue un rôle clé dans la conversion du mouvement de rotation en mouvement linéaire. Par rapport aux filetages ordinaires, les filetages trapézoïdaux ont une capacité de charge plus élevée et de meilleures caractéristiques d'autoblocage, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant un positionnement précis et certaines charges axiales.Le principe de fonctionnement de la vis trapézoïdale repose sur le principe physique de la transmission hélicoïdale : lorsque la vis tourne, l'écrou se déplace dans la direction axiale de la vis, et la distance de déplacement est proportionnelle au pas du filetage et au nombre de tours. Ce mécanisme précis de conversion de mouvement linéaire est l'un des fondements de l'impression 3D de haute précision.Avantages de la vis trapézoïdale dans les imprimantes 3DDans la technologie d'impression 3D, la vis mère trapézoïdale présente de nombreux avantages significatifs par rapport aux autres méthodes de transmission :Capacité de positionnement de haute précision : la vis mère trapézoïdale peut fournir une précision de positionnement plus élevée, avec une valeur typique de ± 0,1 mm ou plus, ce qui est crucial pour la qualité d'impression.Bonnes performances d'autoblocage : la conception du filetage trapézoïdal lui permet de maintenir naturellement sa position lorsqu'il n'est pas entraîné, réduisant ainsi le risque de chute de l'axe Z lorsque l'alimentation est coupée ou que le moteur ne fonctionne pas.Capacité de charge supérieure : par rapport à la transmission par courroie ou à la tige filetée ordinaire, la vis trapézoïdale peut supporter des charges axiales plus importantes et convient pour supporter le poids de la plate-forme d'impression et de la tête d'impression.Caractéristiques de mouvement fluide : l'entraînement à vis trapézoïdale réduit les vibrations et les sauts, ce qui contribue à améliorer la qualité de la surface imprimée.Performances à coût élevé : par rapport à la vis à billes, la vis trapézoïdale est moins coûteuse et peut répondre aux exigences de précision de la plupart des imprimantes 3D grand public. Applications typiques de la vis trapézoïdale dans les imprimantes 3DDans la structure des imprimantes 3D, la vis trapézoïdale est principalement utilisée dans les pièces clés suivantes :Système de levage de l'axe Z : la plupart des imprimantes 3D FDM/FFF utilisent des vis trapézoïdales pour contrôler le mouvement précis de la plateforme ou de la tête d'impression dans le sens de l'axe Z. L'axe Z devant être extrêmement stable et supporter une charge spécifique, la vis trapézoïdale est un choix idéal.Certains axes X/Y spécialement conçus : Bien que la plupart des imprimantes 3D modernes utilisent des entraînements par courroie sur les axes X/Y pour atteindre des vitesses plus élevées, certains modèles qui se concentrent sur la précision plutôt que sur la vitesse utilisent également des vis trapézoïdales sur ces axes.Mécanisme d'extrusion : Dans certaines extrudeuses à entraînement direct, des vis trapézoïdales peuvent être utilisées pour contrôler avec précision l'avancement des filaments. Sélection des paramètres techniques des vis trapézoïdalesLors du choix d'une vis trapézoïdale pour une imprimante 3D, vous devez prendre en compte les paramètres clés suivants :Pas : désigne la distance parcourue par l'écrou lorsque la vis effectue un tour complet. Les pas courants sont de 2 mm, 4 mm, 8 mm, etc. Des pas plus petits offrent une meilleure résolution, mais des vitesses plus lentes.Diamètre : généralement 6 mm, 8 mm, 10 mm ou 12 mm. Les diamètres plus grands offrent une meilleure rigidité et une meilleure capacité de charge.Type de filetage : filetage trapézoïdal standard (tel que Tr8×2) ou filetage spécialement conçu.Matériau : Généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable, l'acier inoxydable est plus résistant à la corrosion mais plus cher.Niveau de précision : les imprimantes 3D nécessitent généralement des vis de précision C7 ou supérieure.Longueur : sélectionnez une longueur appropriée en fonction des exigences de déplacement de l'axe Z de l'imprimante, généralement légèrement supérieure à la hauteur d'impression maximale. Installation et maintenance de vis trapézoïdalesUne installation et un entretien appropriés sont essentiels pour garantir les performances et la durée de vie de la vis mère trapézoïdale :Points d'installation :Assurez-vous que la vis mère est parallèle au système de guidage (tel qu'un guide linéaire)Utiliser des roulements de support appropriés pour réduire les charges radialesFixez fermement les deux extrémités mais pas trop serré pour éviter les tensionsUtilisez des accouplements pour connecter le moteur et la vis mère afin de compenser les désalignements mineurs Recommandations d'entretien :Nettoyez régulièrement la vis mère pour éliminer la poussière et les résidus d'impressionLubrification adéquate (utiliser une graisse spéciale ou une huile lubrifiante)Vérifiez l'usure de l'écrou et remplacez les pièces usées à tempsÉviter la déformation causée par un serrage excessifComparaison entre une vis trapézoïdale et une vis à billesPour la plupart des imprimantes 3D grand public, les vis trapézoïdales offrent un bon rapport qualité-prix. Les imprimantes industrielles ou haut de gamme préféreront peut-être utiliser des vis à billes pour une précision et une vitesse supérieures. Tendance de développement future de la vis mère trapézoïdaleÀ mesure que la technologie d’impression 3D continue de se développer, les vis trapézoïdales s’améliorent également en permanence :Innovation matérielle : L'application de nouveaux matériaux composites et d'alliages hautes performances améliore la résistance à l'usure et la durée de vie de la vis mère.Avancement du processus de fabrication : le meulage de précision et les technologies de revêtement spéciales améliorent la précision et la qualité de surface de la vis mère.Conception intégrée : certaines nouvelles conceptions intègrent la vis mère avec des rails de guidage ou d'autres fonctions pour simplifier l'installation et améliorer la rigidité du système.Surveillance intelligente : des capteurs intégrés surveillent l'état de la vis mère et prédisent les besoins de maintenance. ConclusionComposant clé de la transmission des imprimantes 3D, la vis trapézoïdale a un impact direct sur la précision et la qualité d'impression. Comprendre son principe de fonctionnement, ses critères de sélection et ses exigences de maintenance peut aider les utilisateurs et les concepteurs d'imprimantes 3D à optimiser leurs performances. Avec les progrès de la science des matériaux et des technologies de fabrication, la vis trapézoïdale continuera de jouer un rôle important dans le domaine de l'impression 3D, en conciliant performances et coûts, et en favorisant le développement de la technologie d'impression 3D vers un plus large éventail d'applications.

Dans le domaine de l'automatisation industrielle moderne et des machines de précision, les bras robotisés sont devenus un équipement indispensable et essentiel. Dans ce type de système mécanique de haute précision,, vis à billes, comme composants clés de la transmission, jouent un rôle essentiel. Cet article explore en profondeur l'application des vis à billes dans les robots à bras et leurs caractéristiques techniques. Vis à billes Les vis coulissantes sont des éléments mécaniques de précision qui convertissent un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Elles sont composées de vis, d'écrous, de billes et de systèmes de rappel. Comparées aux vis coulissantes traditionnelles, leur principale caractéristique est de réduire les frottements grâce au contact roulant des billes, ce qui permet d'obtenir un rendement élevé (généralement jusqu'à 90 % ou plus) et une transmission de mouvement de haute précision. Les avantages d'application des vis à billes dans les robots à bras sont les suivants :Positionnement de haute précision : Les bras robotisés industriels modernes doivent généralement atteindre une précision de positionnement de l'ordre du micron. Le faible jeu et le pas précis des vis à billes en font un choix idéal. Capacité de charge élevée : la grande surface de contact des billes disperse les contraintes, permettant aux robots à bras de manipuler des pièces plus lourdes sans affecter la précision. Longue durée de vie et faible entretien : le frottement de roulement réduit considérablement l'usure, prolonge la durée de vie et réduit la fréquence d'entretien. Réponse à grande vitesse : les caractéristiques de faible frottement permettent une accélération plus rapide et améliorent l'efficacité des robots à bras. Malgré les avantages évidents, les vis à billes sont toujours confrontées à certains défis dans les applications de robots à bras : Problèmes de déformation thermique : la chaleur générée par les mouvements à grande vitesse peut entraîner une perte de précision. Les solutions modernes incluent l'utilisation de systèmes de refroidissement et de matériaux à faible dilatation thermique. Besoins de miniaturisation : Avec le développement des robots collaboratifs, la demande de vis à billes compactes augmente, ce qui a favorisé le développement de la technologie des vis à billes miniatures. Intégration intelligente : La nouvelle génération de vis à billes a commencé à intégrer des capteurs pour surveiller la charge, la température et l'état d'usure en temps réel pour réaliser une maintenance prédictive. Avec l'avancée de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les robots à bras ont imposé des exigences plus élevées aux vis à billes : Précision supérieure : la demande de précision de positionnement au niveau nanométrique est à l'origine du développement de vis à billes ultra-précises. Intelligence : les « vis intelligentes » avec capteurs intégrés deviendront la norme. Nouvelles applications de matériaux : L’application de billes en céramique et de matériaux composites améliorera encore les performances. Fabrication verte : des processus de production plus respectueux de l’environnement et des conceptions recyclables sont valorisés. En tant que « muscle de précision » des bras robotisés, les progrès technologiques des vis à billes déterminent directement le plafond de performance des robots. Avec le développement de la science des matériaux, des procédés de fabrication et des technologies de contrôle intelligent, les vis à billes continueront de propulser les bras robotisés vers une précision, une efficacité et une intelligence accrues, offrant ainsi des solutions d'automatisation plus performantes pour la fabrication moderne. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter, nous disposons de l'équipe de support technique la plus professionnelle et la plus standardisée.

L'inspection et le réglage réguliers de l'écartement entre la vis à billes et le siège de support sont essentiels pour garantir la précision, la stabilité et la durée de vie des équipements mécaniques. Voici les étapes et précautions détaillées :1. Étapes d'inspection Inspection manuelle Coupez l'alimentation de l'équipement, tournez la vis manuellement et vérifiez s'il y a une résistance anormale ou un jeu. Poussez et tirez la vis axialement pour vérifier s'il y a un espace évident (généralement, le jeu axial autorisé doit être inférieur à 0,01-0,05 mm, reportez-vous au manuel de l'équipement pour plus de détails). Mesure par comparateur à cadran Fixez l'indicateur à cadran près du siège de support et la sonde contre la face d'extrémité de la vis. Poussez et tirez la vis axialement et enregistrez le changement dans la lecture de l'indicateur à cadran, qui est l'écart axial. Si l'écart dépasse la norme (par exemple, la valeur recommandée par le fabricant), il doit être ajusté. Inspection de l'état de fonctionnement Faites fonctionner l’équipement à basse vitesse pour observer s’il y a des vibrations, des bruits anormaux ou un écart de positionnement. Utilisez un analyseur de vibrations ou un stéthoscope pour aider à diagnostiquer les anomalies. 2. Méthode de réglage Régler la précharge du siège de support Siège de support de roulement à contact oblique : régler la précharge à l'aide de l'écrou de blocage (se référer à la valeur de couple du fabricant). Desserrez l'écrou de blocage et serrez-le progressivement avec une clé dynamométrique, tout en tournant la vis pour assurer la douceur. Remesurer l'écart après le pré-serrage jusqu'à ce qu'il atteigne la norme. Siège de support de roulement à billes à gorge profonde : si l'espace est trop grand, vous devrez peut-être remplacer le roulement ou ajouter un joint. Remplacer les pièces usées Si l'écart est encore trop grand après le réglage, vérifiez si le roulement, l'écrou de vis ou le siège de support sont usés. Remplacez les roulements ou les écrous de vis usés (notez qu'il faut remplacer les roulements à contact oblique par paires). Calibrer le parallélisme et la coaxialité Utiliser un micromètre pour vérifier le parallélisme de la vis et du rail de guidage (généralement ≤0,02 mm/m). Si la surface de montage du siège de support est déformée, elle doit être retraitée ou corrigée avec un joint. 3. Cycle d'entretien et précautions Recommandation de cycle Équipement ordinaire : Vérifier une fois tous les 3 à 6 mois. Équipement de haute précision/haute fréquence : inspection mensuelle ou par heures de fonctionnement (par exemple 500 heures). Les nouveaux équipements doivent être resserrés après 1 mois de première utilisation. Points clés Utilisez la graisse d’origine spécifiée par l’usine pour éviter de mélanger différentes graisses. Après le réglage, il est nécessaire d'exécuter le test sans charge, puis de charger et de vérifier progressivement. Enregistrez les données de chaque inspection pour suivre la tendance de l’usure. Conseils de sécurité Assurez-vous de couper l’alimentation et de relâcher la pression du système avant le réglage. Évitez un pré-serrage excessif, sinon cela provoquera un échauffement du roulement et réduira sa durée de vie. 4. Outils et consommables Outils nécessaires: comparateur à cadran, clé dynamométrique, jauge d'épaisseur, micromètre. Consommables: graisse, joints, roulements de rechange (les modèles doivent correspondre). Grâce à une inspection et un réglage systématiques, les erreurs de transmission peuvent être efficacement réduites et la durée de vie du système de vis à billes prolongée. En cas de problème complexe (comme une déformation de la vis), il est recommandé de faire appel à un technicien de maintenance professionnel.Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons résoudre tout problème de vis à billes.

La vis cannelée du robot à quatre axes SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) est un composant de transmission essentiel, principalement utilisé pour réaliser des mouvements linéaires et rotatifs de haute précision (axe θ, généralement le quatrième axe) dans la direction verticale (axe Z). Voici son utilisation et sa description détaillées : 1. Utilisation principale Mouvement de levage de l'axe Z : la vis cannelée convertit le mouvement de rotation du moteur en mouvement linéaire précis, entraînant l'effecteur terminal du bras du robot (tel que les pinces, les ventouses, etc.) à se déplacer de haut en bas dans la direction verticale. Transmission de mouvement de rotation : La structure cannelée transmet le couple en même temps pour réaliser la rotation du quatrième axe (comme la rotation de l'outil d'extrémité), répondant aux besoins d'assemblage, de serrage de vis et d'autres opérations. Haute précision et rigidité : Convient aux scénarios nécessitant une précision de positionnement répétable (telle que ± 0,01 mm) et une résistance aux forces latérales (telles que l'assemblage et la manipulation de précision). Mouvement synchrone : lorsque les mouvements de levage et de rotation de l'axe Z fonctionnent ensemble (comme l'insertion de pièces), la vis cannelée peut assurer la synchronisation des deux mouvements. 2. Description structurelle Partie spline :La cannelure externe coopère avec le manchon cannelé interne pour transmettre le couple de rotation (axe θ), tout en permettant à l'arbre de glisser de haut en bas dans le manchon cannelé (axe Z), réalisant la combinaison de la rotation et du mouvement linéaire. Partie à vis :La vis à billes de précision convertit la rotation du servomoteur en mouvement linéaire, offrant un entraînement de levage de haute précision et à faible frottement. Conception intégrée : La cannelure et la vis sont généralement intégrées sur le même arbre, ce qui permet d'économiser de l'espace et de simplifier la chaîne de transmission. 3. Fonctionnalités principales Capacité de charge élevée : la structure cannelée disperse le couple et la force radiale, adaptée aux charges en porte-à-faux (telles que les bras robotiques étendus horizontalement). Faible jeu : la vis à billes préchargée et la cannelure coopèrent pour réduire l'écart de mouvement et améliorer la répétabilité. Compacité : La conception intégrée réduit les composants de transmission externes et s'adapte à l'espace articulaire étroit du robot SCARA. Durabilité : L'acier trempé ou la technologie de revêtement est utilisé, ce qui est résistant à l'usure et a une longue durée de vie (par exemple, plus de 20 000 heures). 4. Scénarios d'application typiques Assemblage électronique : enfichage de carte PCB, manipulation de puces (nécessite un levage de précision sur l'axe Z + un alignement de rotation). Ligne de production automatisée : vissage, collage (action de rotation et de pressage). Equipement médical : conditionnement de réactifs, fonctionnement de tubes à essai (sans poussière, exigences de faibles vibrations). 5. Comparaison avec d'autres méthodes de transmissionCaractéristiquesvis canneléeCourroie de distribution + tige de guidageMoteur linéairePrécisionÉlevé (qualité μm)Moyen (affecté par l'élasticité de la ceinture)Très élevéCapacité de chargeÉlevé (adapté aux charges lourdes)Moyen-faibleMoyenCoûtMoyenFaibleHautComplexité de la maintenanceLubrification régulièreRemplacement de la courroiePresque sans entretien 6. Considérations de sélection Niveau de précision : sélectionnez la vis C3/C5 en fonction de la tâche. Conception anti-poussière : le manchon cannelé scellé empêche la poussière de pénétrer (comme la protection IP54). Méthode de lubrification : lubrification automatique ou conception à graisse sans entretien. Grâce à la fonction composite de la vis cannelée, le robot SCARA peut effectuer efficacement des mouvements complexes avec des degrés de liberté limités, devenant ainsi le choix dominant dans le 3C, l'électronique automobile et d'autres domaines.

Mon conseil : si vous souhaitez prolonger la durée de vie de votre appareil, il est recommandé de le racheter. Si vous souhaitez le réparer, les frais de port sont également à prévoir. Il est important de bien réfléchir à la gravité des dommages.Vis à billes Il s'agit d'un dispositif de transmission mécanique courant utilisé pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Cependant, une utilisation prolongée ou un entretien inapproprié peuvent endommager la vis à billes ou entraîner son dysfonctionnement. En cas de problème avec la vis à billes, une décision importante se pose : faut-il la réparer ou en acheter une nouvelle ? Option 1 : Réparer la vis à billes 1. Économique : Réparer une vis à billes est généralement moins cher que d'en acheter une neuve. Si la vis à billes n'a subi que des défaillances ou une usure mineures, sa réparation peut être une option plus économique et raisonnable. Elle peut impliquer le remplacement des pièces endommagées, des réglages et une lubrification. 2. Gain de temps : Réparer une vis à billes prend généralement moins de temps que d'en acheter une neuve. L'achat d'une nouvelle vis à billes implique de choisir le bon modèle, d'attendre la livraison et l'installation, tandis que les réparations permettent généralement de résoudre le problème plus rapidement. 3. Considérations environnementales : La réparation d'une vis à billes contribue à réduire la production de déchets et s'inscrit dans le concept de développement durable. Si le problème peut être résolu par une réparation, le rachat d'une nouvelle vis à billes peut constituer un gaspillage de ressources. Option 2 : Rachat d'une vis à billes1. Dommages graves : Si la vis à billes a subi des dommages importants, notamment une rupture ou une usure importante de composants clés, les réparations peuvent ne pas suffire à résoudre efficacement le problème. Dans ce cas, l'achat d'une nouvelle vis à billes est une option plus fiable pour garantir le fonctionnement normal du système. 2. Mise à jour technologique : La technologie des vis à billes est en constante évolution et une nouvelle génération de vis à billes peut offrir de meilleures performances et une durée de vie plus longue. L'achat d'une nouvelle vis à billes permet de moderniser et d'améliorer le système, ainsi que les performances globales. 3. Défaillances fréquentes : Si la vis à billes tombe en panne à répétition ou fonctionne de manière instable, les réparations peuvent n'être qu'une solution temporaire. Le remplacement d'une vis à billes fiable peut éviter les réparations et les temps d'arrêt fréquents, et améliorer l'efficacité et la fiabilité de la production. Conclusion:En cas de panne d'une vis à billes, nous pouvons choisir de la réparer ou d'en racheter une neuve, selon la situation. Si le problème est mineur et que le coût de la réparation est faible, la réparation peut être une option plus économique. En revanche, en cas de dommages importants, de pannes fréquentes ou pour optimiser les performances, le remplacement de la vis à billes peut s'avérer une solution plus fiable. Quelle que soit la méthode choisie, consulter Nanjing Shuntai est la solution idéale. N'hésitez pas à consulter notre site web. https://www.nanjingshuntai.com pour plus d'informations.

Réglage de la précharge de vis à billes Le réglage de la précharge est essentiel pour garantir leur haute précision, leur rigidité et leur longévité. Le rôle de la précharge est de supprimer l'espace entre la bille et le chemin de roulement, de réduire le jeu inverse (jeu d'engrènement) et d'améliorer la rigidité axiale et la résistance aux vibrations du système. Cependant, une précharge excessive peut provoquer un échauffement, une usure accrue, voire un blocage. Le réglage doit donc respecter scrupuleusement les spécifications techniques. Voici les méthodes et précautions détaillées pour le réglage de la précharge :1. Objectif du réglage de la préchargeÉliminer le jeu axial : Assurez-vous que la vis n'a pas de course à vide lors du déplacement vers l'avant et vers l'arrière.Améliorer la rigidité : Améliorer la capacité du système à résister à la déformation due aux changements de charge.Prolonger la vie : Une précharge raisonnable peut charger uniformément la balle et éviter l'usure locale. Réduire les vibrations et le bruit : Réduit les impacts et les bruits anormaux causés par le dégagement.2. Principales méthodes de réglage de la préchargea. Méthode de précharge à double écrou (la plus courante)Principe: Appliquez des forces axiales opposées à travers deux écrous pour presser la bille en contact avec le chemin de roulement.Mesures:Installer les écrous doubles : Installez deux écrous à billes en sens inverse sur le même arbre à vis.Appliquer la précharge : faire tourner les deux écrous pour les rapprocher, comprimer l'élément élastique au milieu (comme un ressort à disque) ou les verrouiller directement par le filetage.Méthode de réglage :Méthode de contrôle du couple : serrer l'écrou au couple de serrage spécifié à l'aide d'une clé dynamométrique (se référer aux données du fabricant).Méthode de contrôle du déplacement : mesurez la distance entre les deux écrous et ajustez-la à la quantité de compression prédéfinie (généralement 1% à 3% du pas).Bloquer l'écrou : utilisez une rondelle de blocage ou de la colle à filetage pour fixer la position ajustée.b. Méthode de réglage de la caleScénarios applicables : structure à écrou unique ou occasions où la précharge doit être ajustée avec précision.Mesures:Ajoutez une cale entre la face d’extrémité de l’écrou et le siège de montage.Modifiez la position relative axiale de l'écrou et de la vis en augmentant ou en diminuant l'épaisseur de la cale et en comprimant la bille et le chemin de roulement.La précharge doit être testée à plusieurs reprises jusqu'à ce que la valeur cible soit atteinte.c. Méthode de réglage de l'entretoisePrincipe : ajouter une entretoise (manchon) d'une longueur spécifique entre les écrous doubles, et contrôler la précharge en modifiant la longueur de l'entretoise.Avantages : Haute précision de précharge, adapté aux équipements ayant des exigences de rigidité élevées (comme les machines-outils CNC).Mesures:Mesurez l’espacement d’origine entre les deux écrous.Calculez la longueur d'espacement requise en fonction de la quantité de précharge (généralement la quantité de compression requise = longueur d'espacement - espacement d'origine).Installez l'entretoise et bloquez l'écrou.d. Méthode à pas variable (vis à billes de type préchargée)Principe : Le fabricant modifie l'orientation du chemin de circulation de la bille pour réaliser la précharge de la bille dans l'écrou. Caractéristiques : Les utilisateurs n'ont pas besoin de réglage et peuvent obtenir une précharge standard par installation directe (il faut sélectionner en fonction de la charge).3. Paramètres clés pour le réglage de la préchargeNiveau de précharge : généralement divisé en précharge légère (C0/C1), précharge moyenne (C2/C3), précharge lourde (C5), qui doit être sélectionnée en fonction des exigences de charge et de précision.Calcul du montant de la précharge :Quantité de précharge ≈ 0,05 à 0,1 fois la déformation élastique correspondant à la charge dynamique nominale.Formule empirique : précharge = (5%~10%) × plomb (se référer au manuel du fabricant).Indicateurs de détection de précharge :Rigidité axiale : Le déplacement après application d'une force externe doit être inférieur à la valeur admissible (par exemple 1 μm/N). Jeu inverse : mesuré avec un micromètre, la valeur cible est généralement ≤ 5 μm.IV. Détection et vérification après réglageEssai de couple :Tournez manuellement la vis pour sentir si la résistance est uniforme et éviter un blocage local.Utilisez un dynamomètre pour mesurer le couple d'entraînement et comparez-le à la plage recommandée par le fabricant (un réajustement est nécessaire s'il dépasse la limite).Détection de jeu arrière :Fixez le contact du micromètre à l'écrou, déplacez la vis dans les sens avant et arrière et enregistrez la différence de déplacement.Surveillance de la température : Faites fonctionner sans charge pendant 30 minutes pour vérifier si l'augmentation de température est normale (généralement ≤ 40 ℃).V. PrécautionsÉvitez la précharge excessive : une précharge excessive entraînera une forte augmentation de la chaleur de friction, une usure accélérée et même un frittage.Gestion de la lubrification : Après le réglage de la précharge, il est nécessaire d'ajouter une quantité de graisse appropriée. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants haute vitesse et haute charge.Adaptabilité environnementale : la quantité de précharge doit être revérifiée dans les environnements à haute ou basse température (affectée par le coefficient de dilatation thermique du matériau). Entretien régulier : Vérifiez l'état de précharge toutes les 300 à 500 heures de fonctionnement et réajustez-le si nécessaire.VI. Problèmes courants et solutionsProblème 1 : Grande résistance au fonctionnement après le réglage de la préchargeCause : Précharge excessive ou lubrification insuffisante.Solution : Réduisez l’épaisseur du joint ou la longueur du manchon d’espacement et augmentez la lubrification. Problème 2 : Le jeu en marche arrière dépasse toujours la normeCause : L'écrou est usé ou l'arbre de la vis est plié.Solution : Remplacez l'écrou, redressez la vis ou remplacez une nouvelle vis. Problème 3 : Bruits et vibrations anormauxCause : Précharge inégale ou billes cassées.Solution : Réajuster la précharge et vérifier le système de circulation des billes. Grâce à la compréhension ci-dessus de la précharge des vis à billes, si vous souhaitez en savoir plus, veuillez nous contacter, nous sommes en ligne 24 heures sur 24 pour vous servir.

A vis est un élément mécanique couramment utilisé pour transmettre le mouvement et la force. Il se compose d'un arbre fileté et d'un écrou, et les boules sont utilisées pour transmettre la force et le mouvement à travers les fils entre le arbre fileté et l'écrou. Les balles jouent le rôle de la transmission de la force, de la réduction du frottement et du mouvement latéral et de l'amélioration de l'efficacité de la transmission et de la précision. Les critères d'identification des vis à billes peuvent être décrits par les aspects suivants. Le premier est le pas, ce qui indique la distance que la vis à billes se déplace vers l'avant par rotation. Le pas détermine la vitesse et la sensibilité de la vis à billes, généralement exprimées en millimètres / tour ou pouces / virage.Le second est le capacité de chargement. La capacité de charge d'une vis à billes décrit la charge maximale qu'il peut supporter, généralement en newtons (n) ou en livres sterling (LBF). La capacité de charge affecte directement la portée d'utilisation et l'application de la vis à billes. Différents environnements et exigences de travail nécessitent la sélection d'une capacité de charge appropriée. Le troisième est le niveau de précision. Le niveau de précision fait référence à la précision du mouvement et de la transmission de la vis à billes. Couramment utilisé Les niveaux de précision incluent C0, C3, C5, etc. La qualité de précision détermine la précision de positionnement et la répétabilité de la vis à billes, qui est très importante pour les applications qui nécessitent un contrôle de position de haute précision. De plus, le diamètre, la longueur, le matériau, etc. de la vis à billes sont également un contenu important dans la description d'identification. Le diamètre et la longueur affectent la taille globale et la méthode d'installation de la vis à billes, tandis que le matériau détermine la résistance et la durabilité de la vis à billes. Nanjing Shuntai Precision Ball Vis La paire est normalisée en 8 types de noix comme indiqué sur la figure. De plus, afin de répondre aux exigences des clients, nous pouvons faire des noix non standardisées avec des formes spéciales (telles que le carré, l'intersection de l'axe, etc.), des propriétés spéciales (comme une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, etc.) et des formats non conventionnels et non conventionnels (comme l'extension, la charge lourde). Si vous avez des besoins, veuillez consulter.

Vis trapézoïdales sont largement utilisés dans l’imprimerie. Il s'agit d'une vis à structure filetée, généralement utilisée avec un écrou. Le filetage de la vis trapézoïdale adopte généralement une section trapézoïdale, d'où le nom de vis trapézoïdale. En impression, la vis trapézoïdale est utilisée comme élément de transmission du mouvement axial pour contrôler le mouvement de haut en bas de la tête d'impression ainsi que le levage et l'abaissement de la plate-forme d'impression. Habituellement, la vis trapézoïdale est adaptée à l'écrou et le contrôle précis de la position de la tête d'impression ou de la plate-forme d'impression est obtenu grâce au mouvement de l'écrou sur la vis. La vis trapézoïdale peut fournir une transmission de mouvement stable et de haute précision, permettant au dispositif d'impression de positionner avec précision la tête d'impression, obtenant ainsi des effets d'impression de haute qualité. La caractéristique de la vis trapézoïdale est qu'elle possède des propriétés autobloquantes, c'est-à-dire que lorsque la force ou le couple cesse d'être appliqué, la vis ne tourne pas automatiquement et peut maintenir la stabilité de sa position. Cette fonctionnalité est très importante pour les applications d'impression car elle garantit que la tête d'impression reste stable lorsqu'elle s'arrête, évitant ainsi les erreurs de position ou les problèmes de qualité d'impression. Outre les applications d'impression, les vis trapézoïdales sont également largement utilisées dans d'autres domaines tels que l'ingénierie mécanique, les équipements d'automatisation, l'aérospatiale, etc., pour un contrôle précis de la position et la transmission du mouvement. --