Preload adjustment of ball screws is a key step to ensure their high precision, high rigidity and long life. The role of preload is to eliminate the gap between the ball and the raceway, reduce the reverse clearance (backlash), and improve the axial rigidity and vibration resistance of the system. However, excessive preload may cause heating, increased wear and even jamming, so the adjustment must strictly follow the technical specifications. The following are the detailed methods and precautions for preload adjustment: 1. Purpose of preload adjustment Eliminate axial clearance: Ensure that the screw has no empty stroke when moving forward and backward. Improve rigidity: Enhance the system's ability to resist deformation due to load changes. Extend life: Reasonable preload can evenly load the ball and avoid local wear. Reduce vibration and noise: Reduce impact and abnormal noise caused by clearance. 2. Main methods of preload adjustment a. Double nut preload method (most common) Principle: Apply opposite axial forces through two nuts to squeeze the ball into contact with the raceway. Steps: Install double nuts: Install two ball nuts in reverse on the same screw shaft. Apply preload: rotate the two nuts to bring them closer together, compress the elastic element in the middle (such as a disc spring) or directly lock them through the thread. Adjustment method: Torque control method: tighten the nut to the specified torque value with a torque wrench (refer to the manufacturer's data). Displacement control method: measure the distance between the two nuts and adjust to the preset compression amount (usually 1%~3% of the lead). Lock the nut: use a locking washer or thread glue to fix the adjusted position. b. Shim adjustment method Applicable scenarios: single nut structure or occasions where the preload needs to be accurately adjusted. Steps: Add a shim between the nut end face and the mounting seat. Change the axial relative position of the nut and the screw by increasing or decreasing the thickness of the shim, and compress the ball and raceway. The preload needs to be tested repeatedly until the target value is reached. c. Spacer adjustment method Principle: add a spacer (sleeve) of a specific length between the double nuts, and control the preload by changing the length of the spacer. Advantages: High preload accuracy, suitable for equipment with high rigidity requirements (such as CNC machine tools). Steps: Measure the original spacing between the two nuts. Calculate the required spacer length based on the preload amount (usually the required compression amount = spacer length - original spacing). Install the spacer and lock the nut. d. Variable lead method (preload type ball screw) Principle: The manufacturer changes the lead of the ball circulation path to make the ball preload in the nut. Features: Users do not need to adjust, and can obtain standard preload by direct installation (need to select according to the load). 3. Key parameters for preload adjustment Preload level: usually divided into light preload (C0/C1), medium preload (C2/C3), heavy preload (C5), which needs to be selected according to the load and accuracy requirements. Preload amount calculation: Preload amount ≈ 0.05~0.1 times the elastic deformation corresponding to the rated dynamic load. Empirical formula: preload = (5%~10%) × lead (refer to the manufacturer's manual). Preload detection indicators: Axial rigidity: The displacement after applying external force must be less than the allowable value (such as 1μm/N). Reverse clearance: measured with a micrometer, the target value is usually ≤5μm. IV. Detection and verification after adjustment Torque test: Manually rotate the screw to feel whether the resistance is uniform and avoid local jamming. Use a torque meter to measure the driving torque and compare it with the manufacturer's recommended range (re-adjustment is required if it exceeds the limit). Reverse clearance detection: Fix the micrometer contact to the nut, move the screw in the forward and reverse directions, and record the displacement difference. Temperature monitoring: Run without load for 30 minutes to check whether the temperature rise is normal (generally ≤40℃). V. Precautions Avoid over-preloading: Excessive preloading will cause a sharp increase in friction heat, accelerated wear and even sintering. Lubrication management: After preload adjustment, it is necessary to add an appropriate amount of grease. It is recommended to use high-speed and high-load lubricants. Environmental adaptability: The preload amount needs to be re-checked in high or low temperature environments (affected by the thermal expansion coefficient of the material). Regular maintenance: Check the preload status every 300-500 hours of operation and readjust it if necessary. VI. Common problems and solutions Problem 1: Large running resistance after preload adjustment Cause: Excessive preload or insufficient lubrication. Solution: Reduce the thickness of the gasket or the length of the spacer sleeve and increase lubrication. Problem 2: The reverse clearance still exceeds the standard Cause: The nut is worn or the screw shaft is bent. Solution: Replace the nut, straighten the screw or replace a new screw. Problem 3: Abnormal noise and vibration Cause: Uneven preload or broken balls. Solution: Readjust the preload and check the ball circulation system. Through the above understanding of ball screw preload, if you want to learn more, please contact us, we are online 24 hours a day to serve you.

A vis est un élément mécanique couramment utilisé pour transmettre le mouvement et la force. Il se compose d'un arbre fileté et d'un écrou, et les boules sont utilisées pour transmettre la force et le mouvement à travers les fils entre le arbre fileté et l'écrou. Les balles jouent le rôle de la transmission de la force, de la réduction du frottement et du mouvement latéral et de l'amélioration de l'efficacité de la transmission et de la précision. Les critères d'identification des vis à billes peuvent être décrits par les aspects suivants. Le premier est le pas, ce qui indique la distance que la vis à billes se déplace vers l'avant par rotation. Le pas détermine la vitesse et la sensibilité de la vis à billes, généralement exprimées en millimètres / tour ou pouces / virage.Le second est le capacité de chargement. La capacité de charge d'une vis à billes décrit la charge maximale qu'il peut supporter, généralement en newtons (n) ou en livres sterling (LBF). La capacité de charge affecte directement la portée d'utilisation et l'application de la vis à billes. Différents environnements et exigences de travail nécessitent la sélection d'une capacité de charge appropriée. Le troisième est le niveau de précision. Le niveau de précision fait référence à la précision du mouvement et de la transmission de la vis à billes. Couramment utilisé Les niveaux de précision incluent C0, C3, C5, etc. La qualité de précision détermine la précision de positionnement et la répétabilité de la vis à billes, qui est très importante pour les applications qui nécessitent un contrôle de position de haute précision. De plus, le diamètre, la longueur, le matériau, etc. de la vis à billes sont également un contenu important dans la description d'identification. Le diamètre et la longueur affectent la taille globale et la méthode d'installation de la vis à billes, tandis que le matériau détermine la résistance et la durabilité de la vis à billes. Nanjing Shuntai Precision Ball Vis La paire est normalisée en 8 types de noix comme indiqué sur la figure. De plus, afin de répondre aux exigences des clients, nous pouvons faire des noix non standardisées avec des formes spéciales (telles que le carré, l'intersection de l'axe, etc.), des propriétés spéciales (comme une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, etc.) et des formats non conventionnels et non conventionnels (comme l'extension, la charge lourde). Si vous avez des besoins, veuillez consulter.

Vis trapézoïdales sont largement utilisés dans l’imprimerie. Il s'agit d'une vis à structure filetée, généralement utilisée avec un écrou. Le filetage de la vis trapézoïdale adopte généralement une section trapézoïdale, d'où le nom de vis trapézoïdale. En impression, la vis trapézoïdale est utilisée comme élément de transmission du mouvement axial pour contrôler le mouvement de haut en bas de la tête d'impression ainsi que le levage et l'abaissement de la plate-forme d'impression. Habituellement, la vis trapézoïdale est adaptée à l'écrou et le contrôle précis de la position de la tête d'impression ou de la plate-forme d'impression est obtenu grâce au mouvement de l'écrou sur la vis. La vis trapézoïdale peut fournir une transmission de mouvement stable et de haute précision, permettant au dispositif d'impression de positionner avec précision la tête d'impression, obtenant ainsi des effets d'impression de haute qualité. La caractéristique de la vis trapézoïdale est qu'elle possède des propriétés autobloquantes, c'est-à-dire que lorsque la force ou le couple cesse d'être appliqué, la vis ne tourne pas automatiquement et peut maintenir la stabilité de sa position. Cette fonctionnalité est très importante pour les applications d'impression car elle garantit que la tête d'impression reste stable lorsqu'elle s'arrête, évitant ainsi les erreurs de position ou les problèmes de qualité d'impression. Outre les applications d'impression, les vis trapézoïdales sont également largement utilisées dans d'autres domaines tels que l'ingénierie mécanique, les équipements d'automatisation, l'aérospatiale, etc., pour un contrôle précis de la position et la transmission du mouvement. --

Vis trapézoïdale : Frottement de glissement pur - le laiton (bonne autolubrification) a un très faible rendement de 60 %, une structure simple, un faible coût et aucune précision, une charge de contact de surface importante, une grande résistance de démarrage, entraînant un fluage et un fluage lors d'un fonctionnement à ultra-basse vitesse . Les vis trapézoïdales peuvent être sélectionnées lorsqu'il n'y a aucune exigence de précision, qu'une charge axiale importante est requise, que le budget est faible et que le coût doit être réduit, que la vitesse est faible et que l'occasion n'est pas importante. Vis à billes : Il réalise une transmission à haut rendement et à faible frottement via des supports roulants, avec une efficacité de plus de 90 %. Par rapport au contact de surface, la bille est un contact ponctuel, avec une charge plus faible, une précision plus élevée et un coût plus élevé. La vitesse de la vis est limitée et il est préférable de la contrôler dans les 1 500 tr/min. Si la vis est trop longue, elle doit être enfoncée jusqu'à 1 000 tr/min. Mouvement unitaire de la vis : pas (pas, Pb) [Siège fixe] : Les roulements à contact oblique sont utilisés par paires pour contraindre la direction axiale de la vis et sont principalement utilisés pour supporter la force axiale de la vis [Siège d'appui] : Les roulements à billes à gorge profonde sont utilisés seuls, uniquement pour soutenir la queue de la vis, afin qu'elle ne tourne pas et puisse glisser axialement. [Corrigé + Prise en charge] : La structure la plus classique [Fixe + Gratuit] : Il n'y a aucun moyen de le mettre, il n'y a pas de place pour installer le siège de support (course courte, exigences structurelles), la vitesse ne peut pas être trop élevée et la charge ne doit pas être trop importante [Fixe + Fixe]: Ne convient pas au fonctionnement à grande vitesse, le chauffage entraînera la déformation et le blocage de la vis, très bonne rigidité, haute précision [Assistance + Assistance] : Aucune précision, mécanisme lâche, petite charge, presque aucune exigence en matière de performance de mouvement --- mécanisme de réglage à manivelle Structure d'écrou de vis à billes [Circulation externe] : Meilleures performances à grande vitesse, structure complexe, coût plus élevé [Circulation interne] : Coût légèrement inférieur, structure plus compacte, facile à installer Précision des vis à billes C0 C1 .......C7 C10 ... Plus le nombre est grand, plus la précision est mauvaise et plus le coût est faible Les tiges filetées de C7 et versions ultérieures sont traitées par moulage par extrusion --- tiges filetées laminées : efficacité de production élevée ---- bon marché, délai de livraison court Les tiges filetées de C5 et antérieures sont traitées par fraisage tourbillonnaire + meulage --- tiges filetées rectifiées : faible efficacité de production --- très coûteuse, haute précision Le plus utilisé : C7 Précharge de vis à billes Empêche efficacement le siège de l'écrou de se décaler en raison du jeu lorsque la charge est importante (améliore la précision dynamique des charges importantes) Augmente le stress interne, une plus grande résistance et une génération de chaleur accrue

1. L'efficacité de la transmission est différente. L'efficacité de la transmission du vis à billes est aussi élevé que 90~96%, alors que l'efficacité de transmission de la vis ordinaire est d'environ 26~46%. C'est-à-dire que pour une complexité identique, la vis à billes peut utiliser une puissance motrice plus faible, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production, réduire les pertes et augmenter davantage d'avantages pour l'entreprise.2. La vitesse de transmission est différente. Le vis à billes est une friction de roulement, et la vis ordinaire est une friction de glissement. Lorsque la transmission fonctionne, l'échauffement de la première est bien inférieur à celui de la seconde. Le vis à billes peut entreprendre des tâches de transmission à grande vitesse. 3. La précision est différente. Le coefficient de frottement du la vis à billes peut être 0, mais la vis ordinaire augmente directement la force aux deux extrémités de l'échantillon grâce à mouvement linéaire, il a donc un certain coefficient de frottement de glissement. Par rapport à la vis à billes, la précision et l'efficacité sont relativement faibles. 4. La durée de vie est différente. Le frottement de surface du frottement de roulement de la bille est faible. Sous la prémisse d'un fonctionnement raisonnable de divers nettoyages et entretiens, la durée de vie du vis à billes est plus longue que celle de la vis ordinaire. 5. Différence de propriété autobloquante. Vis à billes n'ont presque pas de propriété autobloquante et ont une réversibilité de transmission ; tandis que les vis ordinaires ont une propriété autobloquante.6. Différence d'efficacité économique. Vis à billes sont plus compliquées que les vis ordinaires, mais elles sont également meilleures, donc le prix des vis à billes est un peu plus élevé que celui des vis ordinaires. En général, vis à billes et les vis ordinaires ont leurs propres avantages et inconvénients, mais vis à billes sont meilleurs que les vis ordinaires en termes d'efficacité de transmission, vitesse de transmission, précision, charge, durée de vie, etc., ils sont donc plus adaptés à une utilisation dans modules coulissants linéaires.

En tant que sorte d'élément de transmission de précision, le vis à billes supporte une charge importante pendant le processus de travail. Il est largement utilisé dans les équipements d'automatisation, tels que les robots industriels, les chargeurs automatiques, les machines de traitement laser, les dispositifs de manutention, les dispositifs ATC des centres d'usinage, etc. Il est particulièrement adapté à une utilisation dans des dispositifs combinés de mouvement de rotation et de mouvement linéaire. Afin d'assurer son fonctionnement normal et de prolonger sa durée de vie, la maintenance et l'entretien sont essentiels. Aujourd'hui, nous comprendrons brièvement les méthodes d'entretien et d'entretien des vis à billes. 1. Nettoyez régulièrement. Pendant l'utilisation, la vis à billes peut accumuler des corps étrangers tels que de la poussière et du sable. Ces corps étrangers affecteront non seulement son fonctionnement normal, mais provoqueront également une usure. Par conséquent, les corps étrangers à l'intérieur de la cannelure doivent être nettoyés régulièrement avec des outils tels que des aspirateurs ou des pistolets pneumatiques pour garantir que son nettoyage interne ne soit pas obstrué.2. Lubrification. Sélectionnez la graisse ou l'huile lubrifiante appropriée et lubrifiez régulièrement la vis à billes pour réduire la résistance au frottement, réduire l'usure et prolonger la durée de vie. Dans le même temps, la lubrification peut également jouer un rôle dans le refroidissement et la réduction du bruit, et améliorer les performances globales du système mécanique.3. Vérifiez régulièrement si le roulement est endommagé ou gravement usé. En cas de problème, il doit être remplacé à temps ; vérifier si les dents de la clé sont déformées ou endommagées et les ajuster ou les remplacer si nécessaire ; vérifiez si l'extrémité de l'arbre de la vis à billes est pliée ou endommagée, et réparez-la ou remplacez-la si nécessaire. Le filetages de vis à billes Il faut également vérifier s'il y a des corps étrangers coincés à l'intérieur. De plus, il convient de s'assurer que tous les composants sont fermement installés et sans jeu pour maintenir la stabilité de l'équipement.4. Traitement anti-corrosion, lorsqu'il est stocké et inactif, il convient d'éviter d'être exposé à une humidité élevée et à des environnements acides et alcalins forts. Dans le même temps, un entretien régulier et un traitement anticorrosion de la vis à billes peuvent prolonger sa durée de vie. L'entretien et la maintenance de la vis à billes doivent être effectués en stricte conformité avec le manuel de la machine et les exigences de maintenance pertinentes. Elle ne peut pas être réalisée à l'aveugle pour éviter des dommages inutiles à la vis à billes. Dans le même temps, des enregistrements de maintenance et de maintenance doivent être conservés pour faciliter le suivi et le dépannage. Afin de garantir l’efficacité de la production et la qualité des produits, il est crucial de maîtriser les méthodes de maintenance.

La capacité de charge d'une vis à billes dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille, la forme, le matériau ainsi que la qualité de conception et de fabrication de la vis à billes. vis à billes. Généralement, la capacité de charge d'une vis à billes est indiquée dans les spécifications techniques et les tableaux de paramètres fournis par le fabricant. Ces tableaux de spécifications répertorient généralement la capacité de charge nominale, la capacité de charge maximale, la vitesse nominale et la durée de vie nominale de la vis à billes. La capacité de charge nominale fait référence à la charge recommandée de la vis à billes dans les conditions d'étalonnage de conception, tandis que la capacité de charge maximale fait référence à la charge maximale que la vis à billes peut supporter, mais peut réduire la durée de vie de la vis à billes ou provoquer d'autres effets secondaires. . La capacité de charge d'une vis à billes est également affectée par l'environnement d'exploitation et les conditions d'utilisation. Par exemple, la capacité de charge d'une vis à billes peut être réduite dans un environnement à haute température. Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation d'une vis à billes, des facteurs tels que le type de charge, la direction, la vitesse, l'accélération et la température de fonctionnement doivent être pris en compte. En résumé, pour déterminer la capacité de charge d'une vis à billes, il est préférable de se référer au tableau de spécifications fourni par le fabricant et de s'assurer qu'elle est sélectionnée et utilisée en fonction des conditions réelles d'application.

Comment mesurer la vis de Vis à billes THK acheté chez le marchand : Pour mesurer la taille d'une vis à billes, les étapes suivantes sont généralement nécessaires : 1. Préparez les outils de mesure : vous devez utiliser certains outils de mesure, tels que des micromètres, des pieds à coulisse, des micromètres de diamètre externe, etc. Assurez-vous que ces outils de mesure sont précis et fiables, et calibrez-les avant utilisation. 2. Choisissez une position de mesure appropriée : en fonction de la taille qui vous préoccupe, choisissez une position appropriée pour mesurer. Généralement, la mesure du diamètre et du pas de la vis à billes est la mesure la plus courante. 3. Mesurez le diamètre de la vis à billes : utilisez un micromètre ou un micromètre de diamètre externe pour mesurer son diamètre le long de l'axe de la vis à billes. Assurez-vous que la règle est perpendiculaire à la surface de la vis à billes et faites pivoter doucement la règle pour obtenir des résultats de mesure précis. 4. Mesurez le pas de la vis à billes : Le pas fait référence à la distance entre les filetages adjacents sur l'hélice de la vis à billes. Le pas de la vis à billes peut être mesuré à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un outil de mesure de pas dédié. Placez l'étrier entre deux filetages adjacents et assurez-vous que les points de contact des deux pattes de l'étrier sont sur les points hauts des filetages adjacents. Ensuite, lisez le résultat de la mesure sur le pied à coulisse pour obtenir la valeur du pas. 5. Enregistrez et vérifiez les résultats de mesure : Enregistrez les résultats de mesure et comparez-les avec les spécifications de la vis à billes. Si nécessaire, vous pouvez effectuer plusieurs mesures pour garantir l'exactitude des résultats. Il est important de noter que lors de la mesure de la taille de la vis à billes, vous devez essayer d'éviter d'y appliquer une force excessive pour éviter d'endommager la vis à billes. Si vous n'êtes pas sûr ou rencontrez des difficultés avec la méthode de mesure, il est recommandé de consulter un ingénieur en mécanique professionnel ou d'utiliser un équipement de mesure spécialisé pour garantir l'exactitude.

Le vis à billes est un élément de transmission de haute précision. Le vis roulante est utilisé à la place de la vis coulissante, et le frottement de glissement est converti en frottement de roulement. Par conséquent, il présente les avantages d’une faible usure, d’une efficacité de transmission élevée, d’une transmission stable, d’une longue durée de vie, d’une haute précision et d’une élévation de température élevée. La vis à billes a un faible frottement, ce qui est pratique pour éliminer les espaces de transmission et d'autres avantages exceptionnels. Il apporte de grands avantages à l'amélioration des performances du système d'intégration du moteur. Cependant, la vis à billes ne peut pas être autobloquante et un dispositif de verrouillage est nécessaire lorsqu'elle est utilisée pour la transmission de levage. Le pré-serrage sert à empêcher la balle de glisser. La propriété autobloquante de la vis à billes est médiocre, voire inexistante, et il est facile de tomber sans pré-serrage. Cependant, toutes les vis à billes ne sont pas pré-serrées. Cela dépend principalement des exigences de précision. Généralement, le pré-serrage présente une grande précision et une grande capacité de charge. Il existe quatre méthodes de pré-serrage couramment utilisées pour les vis à billes. Jetons un coup d'oeil ! 1. Pré-serrage du joint à double écrou, ajoutez un joint entre les doubles écrous et le fabricant peut ajuster la force de pré-serrage à l'avance en fonction de la demande de l'utilisateur. Il est très pratique à utiliser, à charger et à décharger. 2. Le pré-serrage fileté à double écrou utilise le filetage externe d'un écrou pour ajuster la position axiale relative des deux écrous à travers l'écrou rond afin d'obtenir un pré-serrage. 3. Pré-serrage de la différence de dent à double écrou, les engrenages avec une différence de nombre de dents de 1 sont découpés respectivement sur les brides des deux écrous, et les deux engrenages sont en prise avec les bagues d'engrenage intérieures correspondantes aux deux extrémités, et les bagues d'engrenage intérieures sont fixé au siège de l'écrou avec des vis. En tournant et en changeant l'un des écrous, la position relative des deux écrous est modifiée pour ajuster l'écart et appliquer une force de pré-serrage. 4. Auto-préserrage variable à écrou unique, le chemin de roulement du filetage interne de l'écrou produit une mutation de plomb sur le cercle central, de sorte que les billes aux extrémités gauche et droite soient disloquées axialement après l'installation pour obtenir un pré-serrage. En général, la méthode de préserrage du joint d'écrou est simple et fiable, a une bonne rigidité, est la plus largement utilisée et est également la plus populaire.

Vis à billes sont généralement considérés comme des composants mécaniques très fiables, offrant plusieurs avantages aux autres types de vis et de systèmes linéaires. Voici quelques facteurs clés qui contribuent à la fiabilité des vis à billes : 1. Efficacité : les vis à billes ont un faible coefficient de frottement, ce qui se traduit par une efficacité mécanique élevée. Cela réduit l'usure et la génération de chaleur, conduisant à une fiabilité améliorée et à une durée de vie opérationnelle prolongée. 2. Capacité de charge : les vis à billes peuvent supporter des charges élevées et fournir un mouvement linéaire précis. Ils sont conçus pour supporter de lourdes charges sans déviation ni jeu significatifs, garantissant ainsi des performances fiables même dans des conditions exigeantes. 3. Précision : les vis à billes offrent une excellente précision de positionnement et répétabilité. L'utilisation de billes de précision et de chemins de roulement soigneusement usinés permet un mouvement linéaire fluide et précis, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un positionnement précis. 4. Élimination du jeu : le jeu, le jeu entre la vis et l'écrou, peut affecter la précision et la fiabilité des systèmes de mouvement linéaire. Les vis à billes ont un jeu minimal ou peuvent être conçues avec des systèmes d'élimination du jeu, améliorant ainsi la fiabilité du système et réduisant les erreurs de position. 5. Longévité : les vis à billes sont construites à partir de matériaux durables, tels que l'acier trempé et des composants rectifiés avec précision, pour résister à l'usure et maintenir leurs performances sur une période prolongée. Une lubrification adéquate et un entretien régulier améliorent encore leur longévité. 6. Résistance environnementale : les vis à billes peuvent être conçues pour résister à diverses conditions environnementales, telles que la poussière, la saleté, l'humidité et certaines substances corrosives. Des couvercles et des joints de protection peuvent être ajoutés pour empêcher la pénétration de contaminants, garantissant ainsi un fonctionnement fiable dans divers environnements. Bien que les vis à billes offrent de nombreux avantages, il est important de noter que leur fiabilité peut être influencée par des facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement, la lubrification, les pratiques de maintenance et les exigences spécifiques à l'application. Une sélection, une installation et un entretien appropriés sont essentiels pour maximiser la fiabilité et la longévité des systèmes de vis à billes.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour déterminer si un vis à billes est endommagé ou présente des problèmes : 1. Jeu excessif : le jeu fait référence à l'écart ou au jeu entre l'écrou de la vis à billes et l'arbre de la vis. S'il y a beaucoup de jeu, cela pourrait être le signe d'un ensemble de vis à billes usé ou endommagé. 2. Bruit ou vibration inhabituels : Si vous remarquez des sons inhabituels, tels qu'un grincement ou un cognement, ou si vous ressentez des vibrations excessives pendant le fonctionnement, cela pourrait être le symptôme d'une vis à billes défectueuse. Ces problèmes peuvent provenir de billes endommagées, de chemins de roulement usés ou d'un mauvais alignement. 3. Augmentation du frottement ou de la traînée : une vis à billes endommagée peut présenter une friction accrue, ce qui entraîne un couple plus élevé requis pour déplacer la charge. Cela peut se manifester par des mouvements saccadés ou inégaux, une diminution de l’efficacité globale ou des difficultés à obtenir un positionnement précis. 4. Précision réduite : Au fil du temps, les vis à billes s’usent, ce qui entraîne une précision de positionnement réduite. Si vous remarquez des erreurs persistantes ou des écarts par rapport à la position souhaitée, cela pourrait être le signe d'un dysfonctionnement de la vis à billes. 5. Dommages ou usure visibles : inspectez physiquement la vis à billes pour déceler tout signe visible de dommage, tel que des bosses, des rayures ou une déformation. Tout signe d’usure excessive ou de déformation peut indiquer un problème. 6. Mouvement irrégulier de la bille ou perte de précharge : Une vis à billes endommagée peut montrer des signes de mouvement irrégulier de la bille ou de perte de précharge. Si les billes perdent leur alignement correct ou si la précharge est perdue, les performances et la fiabilité de la vis à billes seront affectées. Il est important de noter que le diagnostic des problèmes de vis à billes peut nécessiter une expertise technique ou l'aide d'un professionnel. Si vous soupçonnez un problème avec votre vis à billes, il est recommandé de contacter le fabricant ou un technicien qualifié pour une inspection et une évaluation détaillées. Si vous avez des questions supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter.

Les problèmes suivants peuvent survenir lors de l'utilisation de vis à billes dans de grandes applications : 1. Limites de charge et de couple : La capacité de charge et de couple des vis à billes est limitée. Dans les applications de gros équipements, des charges et des couples importants doivent être supportés, et les vis à billes peuvent ne pas être en mesure de répondre à ces exigences. Cela peut entraîner une surcharge, une déformation ou des dommages à la vis à billes. 2. Limitation de longueur : Un autre facteur important pour les vis à billes est la longueur. Les vis à billes plus longues sont sujettes à la déflexion et aux vibrations, ce qui réduit la précision et la stabilité du système. Dans les applications de grande envergure, si des courses plus longues sont nécessaires, d'autres méthodes de transmission plus adaptées peuvent être nécessaires. 3. Précision et erreur de retour : La précision des vis à billes est limitée par des facteurs tels que le traitement du filetage et la qualité des matériaux. Dans les applications de grande envergure, si une plus grande précision est requise, d'autres méthodes de transmission de plus grande précision peuvent devoir être envisagées. De plus, les vis à billes peuvent présenter une certaine erreur de retour lors du déplacement en marche arrière, ce qui peut affecter la précision de positionnement du système. 4. Entretien et durée de vie : Dans les applications de grande envergure, les vis à billes doivent généralement résister à des charges et des pressions de travail importantes, ce qui peut provoquer une usure et une fatigue des vis à billes. La maintenance et l'entretien des vis à billes peuvent nécessiter des inspections et des remplacements plus fréquents pour garantir la fiabilité et la durée de vie du système. Lors de la sélection d'une méthode de transmission, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les exigences de l'application, la charge, la précision, la rigidité axiale et la durée de vie, et d'évaluer si la vis à billes est adaptée à une application spécifique de grande envergure. Dans certains cas, d'autres méthodes de transmission telles que des guides linéaires, des transmissions à engrenages ou des transmissions hydrauliques peuvent devoir être envisagées pour répondre aux exigences des applications de grande envergure. Si vous avez d'autres suppléments, veuillez nous contacter et je discuterai ensemble des questions pertinentes.