La vis à billes est un composant mécanique très couramment utilisé, largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que :1. Industrie de la machine-outil : les vis à billes peuvent être utilisées dans les systèmes de transmission d'axe de contrôle de position tels que les rails de guidage de machine-outil et les servomoteurs pour améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de production des machines-outils.2. Industrie de l'automatisation : les vis à billes peuvent être appliquées à divers équipements d'automatisation, tels que les centres d'usinage, les machines-outils CNC, les machines de découpe laser, les équipements semi-conducteurs, etc.3. Industrie aérospatiale : les vis à billes sont utilisées dans divers systèmes de direction, de guidage, de navigation et de contrôle des avions pour contrôler l'attitude, la vitesse et la direction de l'avion.4. Industrie de l'équipement médical : les vis à billes sont également utilisées dans divers équipements de l'industrie médicale, tels que les scies à os, les robots chirurgicaux, les équipements de diagnostic médical, etc., pour contrôler le mouvement et la position de l'équipement.En bref, la vis à billes est devenue l'un des composants de base indispensables et importants de la fabrication industrielle moderne, avec une large gamme d'applications.

A vis est un élément mécanique couramment utilisé pour transmettre le mouvement et la force. Il se compose d'un arbre fileté et d'un écrou, et les boules sont utilisées pour transmettre la force et le mouvement à travers les fils entre le arbre fileté et l'écrou. Les balles jouent le rôle de la transmission de la force, de la réduction du frottement et du mouvement latéral et de l'amélioration de l'efficacité de la transmission et de la précision. Les critères d'identification des vis à billes peuvent être décrits par les aspects suivants. Le premier est le pas, ce qui indique la distance que la vis à billes se déplace vers l'avant par rotation. Le pas détermine la vitesse et la sensibilité de la vis à billes, généralement exprimées en millimètres / tour ou pouces / virage.Le second est le capacité de chargement. La capacité de charge d'une vis à billes décrit la charge maximale qu'il peut supporter, généralement en newtons (n) ou en livres sterling (LBF). La capacité de charge affecte directement la portée d'utilisation et l'application de la vis à billes. Différents environnements et exigences de travail nécessitent la sélection d'une capacité de charge appropriée. Le troisième est le niveau de précision. Le niveau de précision fait référence à la précision du mouvement et de la transmission de la vis à billes. Couramment utilisé Les niveaux de précision incluent C0, C3, C5, etc. La qualité de précision détermine la précision de positionnement et la répétabilité de la vis à billes, qui est très importante pour les applications qui nécessitent un contrôle de position de haute précision. De plus, le diamètre, la longueur, le matériau, etc. de la vis à billes sont également un contenu important dans la description d'identification. Le diamètre et la longueur affectent la taille globale et la méthode d'installation de la vis à billes, tandis que le matériau détermine la résistance et la durabilité de la vis à billes. Nanjing Shuntai Precision Ball Vis La paire est normalisée en 8 types de noix comme indiqué sur la figure. De plus, afin de répondre aux exigences des clients, nous pouvons faire des noix non standardisées avec des formes spéciales (telles que le carré, l'intersection de l'axe, etc.), des propriétés spéciales (comme une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, etc.) et des formats non conventionnels et non conventionnels (comme l'extension, la charge lourde). Si vous avez des besoins, veuillez consulter.

I. Introduction Dans l'usinage moderne, les tours sont des équipements fondamentaux et critiques. Leur précision et leur efficacité ont un impact direct sur la qualité des produits et la rentabilité de la production. Avec les progrès constants de la technologie industrielle, les vis coulissantes traditionnelles ne répondent plus aux exigences d'un usinage de haute précision et de haute efficacité. En tant qu'élément de transmission avancé, les vis à billes, grâce à leurs performances supérieures, sont largement utilisées dans les tours, améliorant considérablement leurs performances globales. II. Structure de base et principe de fonctionnement de Vis à billes Une vis à billes est composée d'un arbre, d'un écrou, de billes, d'un système de circulation et d'un dispositif d'étanchéité. Son principe de fonctionnement consiste à convertir un mouvement de rotation en mouvement linéaire grâce au roulement des billes entre l'arbre et l'écrou. Comparées aux vis coulissantes traditionnelles, les vis à billes utilisent le frottement de roulement plutôt que le frottement de glissement, une innovation fondamentale qui améliore considérablement les performances. III. Applications spécifiques de Vis à billes dans les tours Systèmes d'alimentation : Les tours CNC modernes utilisent généralement des vis à billes comme élément de transmission principal du système d'alimentation pour contrôler le mouvement précis de l'outil. Le mouvement des axes X et Z est généralement assuré par des servomoteurs entraînant des vis à billes. Positionnement de la broche : dans les tours de haute précision, les vis à billes sont souvent utilisées pour le positionnement axial de la broche afin de garantir une position précise de la broche. Mouvement de la poupée mobile : certaines conceptions de tours avancées utilisent des vis à billes pour contrôler le mouvement de la poupée mobile, améliorant ainsi la précision du réglage et la facilité d'utilisation. Changeur d'outils automatique : Dans le système de changement d'outils automatique d'un centre de tournage, les vis à billes sont responsables du contrôle précis de la position du porte-outil. IV. Avantages techniques des vis à billes dans les applications de tournage Efficacité de transmission élevée : l'efficacité de transmission des vis à billes peut atteindre plus de 90 %, dépassant de loin les 20 à 40 % des vis coulissantes, réduisant considérablement les pertes d'énergie. Excellente précision de positionnement : grâce à une fabrication de précision et précharge réglage, les vis à billes atteignent une répétabilité au niveau du micron, répondant aux exigences d'usinage de haute précision. Longue durée de vie : Grâce au principe de frottement par roulement, l'usure est minimale, avec une durée de vie jusqu'à 5 à 10 fois supérieure à celle des vis coulissantes. Excellentes performances à grande vitesse : Adaptées aux mouvements d'avance à grande vitesse. Les tours à grande vitesse modernes peuvent atteindre des vitesses de déplacement rapides de 30 à 60 m/min. Rigidité axiale élevée : la précharge peut améliorer la rigidité axiale, réduisant ainsi la déformation et les vibrations pendant l'usinage. V. Considérations relatives aux applications de vis à billes dans les tours Mesures de protection : Une protection contre la poussière et une étanchéité doivent être assurées pour empêcher les copeaux et le liquide de refroidissement de pénétrer dans le système de circulation de la vis à billes. Gestion de la lubrification : Bien que la friction soit faible, une lubrification régulière est toujours nécessaire, généralement à l'aide de graisse à base de lithium ou d'huile de circulation. Précision d'installation : Lors de l'installation, assurez-vous du parallélisme entre la vis et le rail de guidage pour éviter des moments de flexion supplémentaires qui peuvent affecter la durée de vie. Mesures anti-retour : L'installation verticale nécessite un frein pour empêcher la rotation inverse. Contrôle de la déformation thermique : la chaleur générée pendant le fonctionnement à grande vitesse peut affecter la précision, des mesures de compensation thermique doivent donc être envisagées. VI. Tendances futures du développement de la technologie des vis à billes Niveaux de précision plus élevés : la recherche et le développement de vis à billes de précision au niveau nanométrique sont en cours. Fonctions intelligentes : Des capteurs intégrés permettent la surveillance de l'état et la maintenance prédictive. Applications de nouveaux matériaux : Exploration de nouveaux matériaux tels que les billes en céramique et les écrous composites. Développement à grande vitesse : les valeurs DN (diamètre de la vis x vitesse de rotation) continuent d'augmenter, répondant à la demande d'une efficacité d'usinage plus élevée. Conception respectueuse de l’environnement : le développement de technologies sans lubrification ou autolubrifiantes réduit la pollution de l’environnement. VII. Conclusion L'utilisation de vis à billes dans les tours est devenue un atout majeur pour l'usinage moderne de haute précision et de haute efficacité. Les vis à billes Shuntai sont disponibles sur mesure et disponibles dans différents modèles. N'hésitez pas à nous consulter. Nous sommes disponibles 24h/24 pour répondre à vos questions.

Dans le fonctionnement précis des équipements industriels, les composants de transmission agissent comme des « articulations », déterminant la précision et la durée de vie de l'ensemble de la machine. Cependant, de nombreux acheteurs commettent souvent des erreurs de choix. vis à billes et guides linéaires en raison d'une confusion de paramètres et de non-concordances d'application. Nankin Shuntai (https://www.nanjingshuntai.com/), une entreprise profondément impliquée dans le domaine de la transmission de précision, partagera son expérience pratique pour vous aider à clarifier votre réflexion. I. Sélection : cinq idées fausses courantesIdées fausses courantes sur la sélection (Nanjing Shuntai vous aide à les éviter) :Idée fausse n°1 : se concentrer sur le diamètre et non sur le plomb.Erreur : penser qu’un diamètre plus grand est meilleur.Correct : Le diamètre influence principalement la rigidité et la vitesse critique, tandis que le pas détermine directement la vitesse et la poussée. Pour les applications à grande vitesse, privilégiez un pas plus grand et assurez la rigidité en augmentant le diamètre. Idée fausse n° 2 : ignorer la stabilité de la tige de contrainte.Idée fausse : pour les vis mères avec un rapport hauteur/largeur élevé (types minces), vérifier uniquement la durée de vie sans vérifier la charge axiale admissible peut entraîner une flexion instable pendant le fonctionnement.Correct : Pour les applications avec un rapport hauteur/largeur important, la stabilité de la tige de contrainte doit être vérifiée. Idée fausse n°3 : Dépasser la vitesse critique.Erreur : la vitesse du moteur peut être augmentée indéfiniment.Correct : La vitesse de fonctionnement doit être maintenue en dessous de la vitesse critique, sous peine de fortes vibrations. Augmentez la vitesse critique en modifiant la méthode de montage, en augmentant le diamètre ou en raccourcissant la portée. Idée fausse n° 4 : Choisir un degré de précision trop élevé ou trop faible.Erreur : rechercher aveuglément la plus grande précision ou choisir un niveau de précision trop faible pour économiser de l'argent.Correct : Tenez compte de la précision de positionnement, de la répétabilité et du budget de l'équipement. La classe C7 est suffisante pour la plupart des applications générales. Idée fausse n° 5 : Ignorer l’importance de la précharge.Erreur : ne pas comprendre le rôle de la précharge.Correct : La précharge élimine le jeu axial et améliore la rigidité, mais elle augmente également l'usure et la production de chaleur. Choisissez la précharge pour les applications de haute précision et de rigidité élevée ; optez pour une précharge légère ou nulle pour les charges légères et les vitesses élevées. II. Installation : les détails déterminent la précision et la durée de vie. De nombreux utilisateurs signalent qu'une vis mère neuve émet des bruits inhabituels après seulement six mois d'utilisation. Cela est probablement dû à des problèmes d'installation. La vidéo d'installation et de mise en service de la vis mère de Nanjing Shuntai souligne qu'une erreur de parallélisme du rail de guidage supérieure à 0,02 mm/m entraîne une usure anormale du coulisseau ; un désalignement coaxial des portées de roulement aux deux extrémités de la vis mère est une cause majeure de vibrations. Les clients locaux de Jining peuvent planifier des services d'installation sur site, où des techniciens effectueront un étalonnage sur site à l'aide d'un interféromètre laser afin de garantir des performances optimales de chaque dispositif. III. Maintenance : des opérations simples prolongent la durée de vie de trois fois Une lubrification régulière est essentielle à la longévité des composants de transmission, mais l'utilisation d'une graisse inadaptée peut être préjudiciable. Conseil technique de Nanjing Shuntai : utilisez de la graisse au lithium pour les vis à grande vitesse, de la graisse extrême pression pour les rails de guidage à usage intensif et de la graisse haute température si la température ambiante dépasse 80 °C. IV. Résumé :La sélection de vis à billes et de guides linéaires nécessite des calculs d'ingénierie rigoureux. En gardant à l'esprit les cinq facteurs fondamentaux que sont « la charge, la vitesse, la précision, la rigidité et la durée de vie », en suivant un processus de sélection scientifique et en tirant parti de l'expertise d'une équipe professionnelle comme Nanjing Shuntai, vous pouvez facilement éviter 90 % des erreurs de sélection et créer un système de mouvement linéaire stable, précis et durable pour votre équipement.

Dans le non standard Dans le secteur de l'automatisation et de la logistique, les ingénieurs utilisent fréquemment le terme « C7 ». En tant que valeur sûre de la transmission de précision, Vis à billes de classe C7 dominent presque entièrement le marché général du transport et du positionnement.Mais vous êtes-vous déjà demandé : Est-ce que précision du C7 Suffisant ? Quand faut-il passer aux vis C5 ? Aujourd’hui, nous allons analyser en détail la « vérité sur le rapport coût-efficacité » des vis C7.I. Une définition « visualisée » de la précision : Qu’est-ce que le concept de C7 exactement ?Tout d'abord, nous devons clarifier la norme de précision du C7. Selon les normes ISO et JIS, le niveau de précision est principalement déterminé par « l'erreur de pas cumulée sur une course de 300 mm » :Grade C7 : 0,05 mm (50 micromètres)Grade C5 : 0,018 mm (18 micromètres)Comparaison visuelle : 50 micromètres correspondent approximativement au diamètre d’un cheveu. Pour la plupart des machines d’emballage, palettiseurs ou mécanismes de translation de convoyeurs courants, cette erreur est presque négligeable par rapport aux tolérances d’assemblage mécanique. Par conséquent, le C7 peut être considéré comme la référence pour les équipements de convoyage courants.II. Pourquoi C7 est-il la « solution optimale » en termes de rapport coût-efficacité ?En conception technique, le « suffisamment bon » est la meilleure des sagesses. La popularité des vis à billes C7 tient à leur procédé de fabrication : le laminage à froid.Avantage en termes de coûts: Le laminage à froid, obtenu par extrusion à matrice, bénéficie d'une efficacité de production extrêmement élevée, et son prix n'est généralement que 1/3 ou même inférieur à celui de la qualité rectifiée (C5 et supérieure).Performances mécaniques: Le roulement Le procédé est équivalent à un écrouissage du matériau ; la structure fibreuse sur la vis-mère La surface n'est pas tranchée, ce qui confère une résistance à l'usure très robuste dans certains scénarios de convoyage intensif.Cycle de livraison: Vis à billes C7 Elles disposent généralement d'un stock important, permettant une découpe et un traitement rapides, ce qui les rend idéales pour les équipements automatisés non standard avec des cycles de projet serrés.III. Attention : le C7 peut ne pas être suffisant dans ces scénariosBien que le C7 offre des performances équilibrées, veuillez choisir avec soin si votre équipement de convoyage présente les trois caractéristiques suivantes :1. L’« effet boule de neige » des coups de médiator ultra-longsBien que l'erreur ne soit que de 0,05 mm pour 300 mm, si votre course de convoyage atteint 2 mètres, voire 3 mètres, et qu'il n'y a pas de positionnement secondaire à l'extrémité, l'erreur cumulée peut dépasser 0,3 mm.2. Exigences extrêmes en matière de «silence» et de «fluidité»La rugosité de surface obtenue par laminage à froid étant inférieure à celle obtenue par rectification, les vibrations et le bruit des vis-mères C7 seront légèrement plus importants en fonctionnement à haute vitesse. Pour une utilisation en laboratoire ou sur des équipements de test de haute précision, il est recommandé d'opter pour des vis-mères rectifiées C5.3. Mouvement alternatif à très haute fréquenceLes vis C7 sont généralement associées à des écrous de dégagement ou légèrement écrous préchargésSi vous avez besoin d'une précision d'inversion extrêmement élevée (jeu proche de zéro), la régularité des chemins de roulement du C7 peut ne pas permettre un fonctionnement à long terme sans jeu, ce qui peut facilement entraîner une surchauffe localisée.Plutôt que de rechercher une précision excessive, il est préférable de privilégier la prévention de la poussière et la lubrification de la vis-mère, ainsi que le montage parallèle du support. Ces détails ont un impact bien plus important sur la durée de vie de l'équipement qu'une différence de précision de 0,03 mm.