La vis à billes est un élément de transmission mécanique courant, largement utilisé dans l'industrie, les équipements mécaniques et les systèmes d'automatisation. Choisir la bonne vis à billes est un facteur clé pour garantir un fonctionnement efficace et une utilisation à long terme des équipements mécaniques. Voici quelques points clés à considérer lors de la sélection d’une vis à billes :1. Capacité de charge : La capacité de charge de la vis à billes est l’un des facteurs clés de sélection. Les charges axiales et radiales maximales requises doivent être déterminées pour garantir que la vis à billes peut résister à la charge de travail et maintenir un fonctionnement stable.2. Exigences de précision : sélectionnez le niveau de précision approprié de la vis à billes en fonction des exigences de précision de l'application. Il existe généralement différents niveaux de précision, tels que C0, C3 et C5, parmi lesquels choisir. Plus le niveau de précision est élevé, plus la précision de la transmission est élevée.3. Vitesse de mouvement : Tenez compte de la vitesse linéaire maximale requise par la vis à billes pour déterminer si la vis à billes sélectionnée peut répondre aux exigences de vitesse de mouvement. Des vitesses de mouvement plus élevées peuvent nécessiter l'utilisation de structures de précharge pour réduire les vibrations et la chaleur dans la vis à billes.4. Exigences de durée de vie : Déterminez les exigences de durée de vie et de fiabilité requises. En fonction de la durée de vie nominale et des facteurs de durée de vie de sélection de la vis à billes, tenez compte de la durée de vie, du cycle de maintenance et des exigences de fiabilité, puis sélectionnez le produit approprié.5. Espace d'installation et dimensions : Tenez compte de l'espace d'installation disponible et des dimensions extérieures de la vis à billes. Assurez-vous que la vis à billes que vous choisissez est adaptée aux besoins d'installation de votre équipement ou système existant.6. Conditions environnementales : Tenez compte des conditions particulières de l'environnement d'utilisation, telles que la température, l'humidité, les milieux corrosifs, etc. Choisissez une vis à billes avec une résistance aux températures élevées, à la corrosion ou de bonnes performances d'étanchéité pour garantir un fonctionnement fiable dans des environnements difficiles.7. Méthode de lubrification : Déterminez la méthode de lubrification de la vis à billes. Vous pouvez choisir une lubrification à la graisse ou une lubrification à l'huile, choisir la méthode de lubrification correspondante en fonction des différentes applications et effectuer un entretien régulier de la lubrification.En bref, le choix d'une vis à billes appropriée nécessite une prise en compte approfondie des exigences de l'équipement mécanique, de l'environnement d'application, des exigences de fiabilité et des facteurs économiques. Communiquez avec les fournisseurs ou les ingénieurs professionnels et référez-vous aux paramètres techniques et aux indicateurs de performance fournis par le fabricant de vis à billes pour garantir la sélection du meilleur produit de vis à billes.

Un ensemble vis à billes et écrou est un composant mécanique couramment utilisé dans les machines CNC (commande numérique par ordinateur) et autres machines. C'est un type de système de mouvement linéaire qui convertit le mouvement de rotation en mouvement linéaire. L'ensemble se compose de deux composants principaux : la vis à billes et l'écrou à billes. La vis à billes est une tige filetée avec des rainures hélicoïdales et l'écrou à bille est un composant en forme de bloc avec des rainures hélicoïdales correspondantes sur sa surface intérieure. L'écrou à bille est monté sur la vis à billes et contient une série de billes d'acier qui recirculent dans les rainures. Lorsque la vis à billes tourne, les billes à l'intérieur de l'écrou à bille sont poussées le long des rainures hélicoïdales, provoquant un déplacement linéaire de l'écrou le long de la vis. Ce mécanisme offre un moyen fluide et efficace de convertir un mouvement rotatif en un mouvement linéaire précis. L'ensemble vis à billes et écrou offre une grande précision, un faible frottement et une capacité de charge élevée, ce qui le rend adapté aux machines CNC qui nécessitent un positionnement et une répétabilité précis. Dans une machine CNC, l'ensemble vis à billes et écrou est généralement utilisé dans le système de contrôle de mouvement de la machine, comme les axes qui déplacent la broche, la table ou l'outil de coupe. Il permet à la machine de se déplacer avec une précision et un contrôle élevés, permettant ainsi des opérations d'usinage précises.

A vis est un élément mécanique couramment utilisé pour transmettre le mouvement et la force. Il se compose d'un arbre fileté et d'un écrou, et les boules sont utilisées pour transmettre la force et le mouvement à travers les fils entre le arbre fileté et l'écrou. Les balles jouent le rôle de la transmission de la force, de la réduction du frottement et du mouvement latéral et de l'amélioration de l'efficacité de la transmission et de la précision. Les critères d'identification des vis à billes peuvent être décrits par les aspects suivants. Le premier est le pas, ce qui indique la distance que la vis à billes se déplace vers l'avant par rotation. Le pas détermine la vitesse et la sensibilité de la vis à billes, généralement exprimées en millimètres / tour ou pouces / virage.Le second est le capacité de chargement. La capacité de charge d'une vis à billes décrit la charge maximale qu'il peut supporter, généralement en newtons (n) ou en livres sterling (LBF). La capacité de charge affecte directement la portée d'utilisation et l'application de la vis à billes. Différents environnements et exigences de travail nécessitent la sélection d'une capacité de charge appropriée. Le troisième est le niveau de précision. Le niveau de précision fait référence à la précision du mouvement et de la transmission de la vis à billes. Couramment utilisé Les niveaux de précision incluent C0, C3, C5, etc. La qualité de précision détermine la précision de positionnement et la répétabilité de la vis à billes, qui est très importante pour les applications qui nécessitent un contrôle de position de haute précision. De plus, le diamètre, la longueur, le matériau, etc. de la vis à billes sont également un contenu important dans la description d'identification. Le diamètre et la longueur affectent la taille globale et la méthode d'installation de la vis à billes, tandis que le matériau détermine la résistance et la durabilité de la vis à billes. Nanjing Shuntai Precision Ball Vis La paire est normalisée en 8 types de noix comme indiqué sur la figure. De plus, afin de répondre aux exigences des clients, nous pouvons faire des noix non standardisées avec des formes spéciales (telles que le carré, l'intersection de l'axe, etc.), des propriétés spéciales (comme une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, etc.) et des formats non conventionnels et non conventionnels (comme l'extension, la charge lourde). Si vous avez des besoins, veuillez consulter.

Réglage de la précharge de vis à billes Le réglage de la précharge est essentiel pour garantir leur haute précision, leur rigidité et leur longévité. Le rôle de la précharge est de supprimer l'espace entre la bille et le chemin de roulement, de réduire le jeu inverse (jeu d'engrènement) et d'améliorer la rigidité axiale et la résistance aux vibrations du système. Cependant, une précharge excessive peut provoquer un échauffement, une usure accrue, voire un blocage. Le réglage doit donc respecter scrupuleusement les spécifications techniques. Voici les méthodes et précautions détaillées pour le réglage de la précharge :1. Objectif du réglage de la préchargeÉliminer le jeu axial : Assurez-vous que la vis n'a pas de course à vide lors du déplacement vers l'avant et vers l'arrière.Améliorer la rigidité : Améliorer la capacité du système à résister à la déformation due aux changements de charge.Prolonger la vie : Une précharge raisonnable peut charger uniformément la balle et éviter l'usure locale. Réduire les vibrations et le bruit : Réduit les impacts et les bruits anormaux causés par le dégagement.2. Principales méthodes de réglage de la préchargea. Méthode de précharge à double écrou (la plus courante)Principe: Appliquez des forces axiales opposées à travers deux écrous pour presser la bille en contact avec le chemin de roulement.Mesures:Installer les écrous doubles : Installez deux écrous à billes en sens inverse sur le même arbre à vis.Appliquer la précharge : faire tourner les deux écrous pour les rapprocher, comprimer l'élément élastique au milieu (comme un ressort à disque) ou les verrouiller directement par le filetage.Méthode de réglage :Méthode de contrôle du couple : serrer l'écrou au couple de serrage spécifié à l'aide d'une clé dynamométrique (se référer aux données du fabricant).Méthode de contrôle du déplacement : mesurez la distance entre les deux écrous et ajustez-la à la quantité de compression prédéfinie (généralement 1% à 3% du pas).Bloquer l'écrou : utilisez une rondelle de blocage ou de la colle à filetage pour fixer la position ajustée.b. Méthode de réglage de la caleScénarios applicables : structure à écrou unique ou occasions où la précharge doit être ajustée avec précision.Mesures:Ajoutez une cale entre la face d’extrémité de l’écrou et le siège de montage.Modifiez la position relative axiale de l'écrou et de la vis en augmentant ou en diminuant l'épaisseur de la cale et en comprimant la bille et le chemin de roulement.La précharge doit être testée à plusieurs reprises jusqu'à ce que la valeur cible soit atteinte.c. Méthode de réglage de l'entretoisePrincipe : ajouter une entretoise (manchon) d'une longueur spécifique entre les écrous doubles, et contrôler la précharge en modifiant la longueur de l'entretoise.Avantages : Haute précision de précharge, adapté aux équipements ayant des exigences de rigidité élevées (comme les machines-outils CNC).Mesures:Mesurez l’espacement d’origine entre les deux écrous.Calculez la longueur d'espacement requise en fonction de la quantité de précharge (généralement la quantité de compression requise = longueur d'espacement - espacement d'origine).Installez l'entretoise et bloquez l'écrou.d. Méthode à pas variable (vis à billes de type préchargée)Principe : Le fabricant modifie l'orientation du chemin de circulation de la bille pour réaliser la précharge de la bille dans l'écrou. Caractéristiques : Les utilisateurs n'ont pas besoin de réglage et peuvent obtenir une précharge standard par installation directe (il faut sélectionner en fonction de la charge).3. Paramètres clés pour le réglage de la préchargeNiveau de précharge : généralement divisé en précharge légère (C0/C1), précharge moyenne (C2/C3), précharge lourde (C5), qui doit être sélectionnée en fonction des exigences de charge et de précision.Calcul du montant de la précharge :Quantité de précharge ≈ 0,05 à 0,1 fois la déformation élastique correspondant à la charge dynamique nominale.Formule empirique : précharge = (5%~10%) × plomb (se référer au manuel du fabricant).Indicateurs de détection de précharge :Rigidité axiale : Le déplacement après application d'une force externe doit être inférieur à la valeur admissible (par exemple 1 μm/N). Jeu inverse : mesuré avec un micromètre, la valeur cible est généralement ≤ 5 μm.IV. Détection et vérification après réglageEssai de couple :Tournez manuellement la vis pour sentir si la résistance est uniforme et éviter un blocage local.Utilisez un dynamomètre pour mesurer le couple d'entraînement et comparez-le à la plage recommandée par le fabricant (un réajustement est nécessaire s'il dépasse la limite).Détection de jeu arrière :Fixez le contact du micromètre à l'écrou, déplacez la vis dans les sens avant et arrière et enregistrez la différence de déplacement.Surveillance de la température : Faites fonctionner sans charge pendant 30 minutes pour vérifier si l'augmentation de température est normale (généralement ≤ 40 ℃).V. PrécautionsÉvitez la précharge excessive : une précharge excessive entraînera une forte augmentation de la chaleur de friction, une usure accélérée et même un frittage.Gestion de la lubrification : Après le réglage de la précharge, il est nécessaire d'ajouter une quantité de graisse appropriée. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants haute vitesse et haute charge.Adaptabilité environnementale : la quantité de précharge doit être revérifiée dans les environnements à haute ou basse température (affectée par le coefficient de dilatation thermique du matériau). Entretien régulier : Vérifiez l'état de précharge toutes les 300 à 500 heures de fonctionnement et réajustez-le si nécessaire.VI. Problèmes courants et solutionsProblème 1 : Grande résistance au fonctionnement après le réglage de la préchargeCause : Précharge excessive ou lubrification insuffisante.Solution : Réduisez l’épaisseur du joint ou la longueur du manchon d’espacement et augmentez la lubrification. Problème 2 : Le jeu en marche arrière dépasse toujours la normeCause : L'écrou est usé ou l'arbre de la vis est plié.Solution : Remplacez l'écrou, redressez la vis ou remplacez une nouvelle vis. Problème 3 : Bruits et vibrations anormauxCause : Précharge inégale ou billes cassées.Solution : Réajuster la précharge et vérifier le système de circulation des billes. Grâce à la compréhension ci-dessus de la précharge des vis à billes, si vous souhaitez en savoir plus, veuillez nous contacter, nous sommes en ligne 24 heures sur 24 pour vous servir.