Vis à billes est un dispositif de transmission mécanique utilisé pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est couramment utilisé dans divers Machine CNC outils, équipements mécaniques et systèmes d'automatisation. Le calcul du couple d'une vis à billes nécessite de prendre en compte les facteurs suivants : 1. Couple d'entrée : Le couple d'entrée est le couple externe agissant sur la vis à billes. Il peut être fourni par la force motrice, qui peut être un moteur ou un autre dispositif de puissance. Le couple d'entrée est transmis à la sortie via le système à billes de la vis à billes. 2. Efficacité de transmission de la vis à billes : L'efficacité de la transmission de la vis à billes est généralement supérieure à 90 %, ce qui peut varier en fonction du type de vis à billes spécifique et des conditions d'utilisation. Plus l'efficacité de la transmission est élevée, plus la différence entre le couple de sortie et le couple d'entrée est faible. 3. Paramètres dynamiques de la vis à billes : Les paramètres dynamiques de la vis à billes comprennent le pas, le pas et le diamètre de la bille. Le pas fait référence à la distance parcourue axialement par la vis à billes pendant un tour de l'écrou. Le pas fait référence à l'angle de rotation requis pour qu'une vis à billes se déplace axialement pendant un tour. Le diamètre de la bille fait référence au diamètre des billes utilisées dans la vis à billes. D'une manière générale, la formule suivante peut être utilisée pour calculer le couple d'une vis à billes : Couple = (couple d'entrée × efficacité de la transmission) / (pas × 2π) Parmi eux, le couple d'entrée et l'efficacité de la transmission sont des paramètres connus, le pas représente la distance de mouvement axial de la vis à billes et 2π représente l'angle de rotation d'un tour. Veuillez noter que les unités de la formule ci-dessus doivent être cohérentes, par exemple, l'unité de couple est le Newton·mètre (N·m) et l'unité de pas est le mètre (m). Il est à noter que le calcul du couple de la vis à billes est un modèle simplifié. Dans les applications réelles, d'autres facteurs peuvent devoir être pris en compte, tels que les conditions de charge de la vis à billes, le frottement et l'usure, etc., qui peuvent affecter le couple. Lors de la conception et de la sélection d'une vis à billes, il est recommandé de se référer au manuel de conception de vis à billes concerné ou de consulter un ingénieur professionnel pour des méthodes de calcul et une sélection de paramètres plus précises.

Voici la réponse de Shuntai pour vous : Ensembles vis à billes et écrous Machines-outils à commande numérique sont des composants clés utilisés pour transmettre le mouvement de rotation et le convertir en mouvement linéaire. La vis à billes est un dispositif de transmission mécanique composé d'une vis et d'un écrou à billes. Son principe de fonctionnement est d'engager les filetages de la vis avec les billes de l'écrou à bille et d'entraîner l'écrou à bille pour qu'il se déplace axialement le long de la vis pendant la rotation. Il y a de nombreuses billes à l’intérieur de l’écrou à bille. Ces billes roulent dans la rainure à billes, ce qui peut réduire la résistance au frottement, améliorer l'efficacité de la transmission et avoir une rigidité et une précision de positionnement élevées. Les vis à billes sont largement utilisées dans les machines-outils CNC, les équipements d'automatisation, les machines de précision et d'autres domaines. L'écrou est un composant utilisé avec la vis à billes et est généralement constitué d'un matériau métallique. L'écrou a des filetages internes qui correspondent aux filetages à billes et s'accouplent aux filetages des vis à billes. Lorsque la vis à billes tourne, l'écrou se déplace le long de l'axe de la vis, réalisant ainsi un mouvement linéaire. La qualité de conception et de traitement de l'écrou a un impact important sur la précision et la durée de vie de la transmission à vis à billes. Les ensembles vis à billes et écrous sont souvent utilisés dans le système d'alimentation et le système de positionnement des machines-outils CNC pour garantir que la machine-outil présente une stabilité, une précision de positionnement et des performances rapides pendant le traitement. Leur utilisation peut améliorer l'efficacité du traitement et la précision des machines-outils, tout en réduisant la friction et l'usure entre les pièces mobiles et en prolongeant la durée de vie des machines-outils.Si vous avez d'autres questions, veuillez nous contacter. Merci d'avoir lu. Merci.