Le concept et la conception des vis à billes remontent à la fin du 19e et au début du 20e siècle. Au cours de la révolution industrielle, avec le développement de l’industrie mécanique, la demande de mouvements linéaires est devenue de plus en plus urgente. Auparavant, une combinaison de vis et d'écrou était couramment utilisée pour obtenir un mouvement linéaire, mais la friction et les propriétés imprécises limitaient la précision et l'efficacité du système.Dans ce contexte, la vis à billes a été proposée et développée. Les vis à billes utilisent la relation de roulement entre les billes et la vis, ce qui entraîne un faible frottement et un mouvement linéaire précis. Dans la conception de la vis à billes, les billes sont disposées sur la piste filetée de la vis. Lorsque la vis tourne, les billes roulent sur la piste, convertissant le mouvement de rotation en mouvement linéaire.L'introduction de la vis à billes a considérablement amélioré les performances du système de transmission linéaire, augmentant ainsi l'efficacité, la rigidité et la précision de la transmission. Ils sont largement utilisés dans divers domaines, tels que les machines-outils, les robots, les équipements de production automatisés, les systèmes d'éclairage de scène, les machines d'impression, etc., offrant à ces systèmes un mouvement linéaire de haute précision, haute vitesse et fiable.Avec les progrès continus de la science, de la technologie et de la technologie de fabrication, la conception et la fabrication des vis à billes sont également continuellement améliorées et optimisées. Les vis à billes modernes ont atteint une capacité de charge plus élevée, une durée de vie plus longue, une rigidité plus élevée et une meilleure fiabilité. Ils sont devenus des éléments clés essentiels dans de nombreux systèmes mécaniques, apportant un soutien important à l'automatisation et à la production industrielles.

Vis trapézoïdale : Frottement de glissement pur - le laiton (bonne autolubrification) a un très faible rendement de 60 %, une structure simple, un faible coût et aucune précision, une charge de contact de surface importante, une grande résistance de démarrage, entraînant un fluage et un fluage lors d'un fonctionnement à ultra-basse vitesse . Les vis trapézoïdales peuvent être sélectionnées lorsqu'il n'y a aucune exigence de précision, qu'une charge axiale importante est requise, que le budget est faible et que le coût doit être réduit, que la vitesse est faible et que l'occasion n'est pas importante. Vis à billes : Il réalise une transmission à haut rendement et à faible frottement via des supports roulants, avec une efficacité de plus de 90 %. Par rapport au contact de surface, la bille est un contact ponctuel, avec une charge plus faible, une précision plus élevée et un coût plus élevé. La vitesse de la vis est limitée et il est préférable de la contrôler dans les 1 500 tr/min. Si la vis est trop longue, elle doit être enfoncée jusqu'à 1 000 tr/min. Mouvement unitaire de la vis : pas (pas, Pb) [Siège fixe] : Les roulements à contact oblique sont utilisés par paires pour contraindre la direction axiale de la vis et sont principalement utilisés pour supporter la force axiale de la vis [Siège d'appui] : Les roulements à billes à gorge profonde sont utilisés seuls, uniquement pour soutenir la queue de la vis, afin qu'elle ne tourne pas et puisse glisser axialement. [Corrigé + Prise en charge] : La structure la plus classique [Fixe + Gratuit] : Il n'y a aucun moyen de le mettre, il n'y a pas de place pour installer le siège de support (course courte, exigences structurelles), la vitesse ne peut pas être trop élevée et la charge ne doit pas être trop importante [Fixe + Fixe]: Ne convient pas au fonctionnement à grande vitesse, le chauffage entraînera la déformation et le blocage de la vis, très bonne rigidité, haute précision [Assistance + Assistance] : Aucune précision, mécanisme lâche, petite charge, presque aucune exigence en matière de performance de mouvement --- mécanisme de réglage à manivelle Structure d'écrou de vis à billes [Circulation externe] : Meilleures performances à grande vitesse, structure complexe, coût plus élevé [Circulation interne] : Coût légèrement inférieur, structure plus compacte, facile à installer Précision des vis à billes C0 C1 .......C7 C10 ... Plus le nombre est grand, plus la précision est mauvaise et plus le coût est faible Les tiges filetées de C7 et versions ultérieures sont traitées par moulage par extrusion --- tiges filetées laminées : efficacité de production élevée ---- bon marché, délai de livraison court Les tiges filetées de C5 et antérieures sont traitées par fraisage tourbillonnaire + meulage --- tiges filetées rectifiées : faible efficacité de production --- très coûteuse, haute précision Le plus utilisé : C7 Précharge de vis à billes Empêche efficacement le siège de l'écrou de se décaler en raison du jeu lorsque la charge est importante (améliore la précision dynamique des charges importantes) Augmente le stress interne, une plus grande résistance et une génération de chaleur accrue