Vis à billes est un dispositif de transmission mécanique utilisé pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est couramment utilisé dans divers Machine CNC outils, équipements mécaniques et systèmes d'automatisation. Le calcul du couple d'une vis à billes nécessite de prendre en compte les facteurs suivants : 1. Couple d'entrée : Le couple d'entrée est le couple externe agissant sur la vis à billes. Il peut être fourni par la force motrice, qui peut être un moteur ou un autre dispositif de puissance. Le couple d'entrée est transmis à la sortie via le système à billes de la vis à billes. 2. Efficacité de transmission de la vis à billes : L'efficacité de la transmission de la vis à billes est généralement supérieure à 90 %, ce qui peut varier en fonction du type de vis à billes spécifique et des conditions d'utilisation. Plus l'efficacité de la transmission est élevée, plus la différence entre le couple de sortie et le couple d'entrée est faible. 3. Paramètres dynamiques de la vis à billes : Les paramètres dynamiques de la vis à billes comprennent le pas, le pas et le diamètre de la bille. Le pas fait référence à la distance parcourue axialement par la vis à billes pendant un tour de l'écrou. Le pas fait référence à l'angle de rotation requis pour qu'une vis à billes se déplace axialement pendant un tour. Le diamètre de la bille fait référence au diamètre des billes utilisées dans la vis à billes. D'une manière générale, la formule suivante peut être utilisée pour calculer le couple d'une vis à billes : Couple = (couple d'entrée × efficacité de la transmission) / (pas × 2π) Parmi eux, le couple d'entrée et l'efficacité de la transmission sont des paramètres connus, le pas représente la distance de mouvement axial de la vis à billes et 2π représente l'angle de rotation d'un tour. Veuillez noter que les unités de la formule ci-dessus doivent être cohérentes, par exemple, l'unité de couple est le Newton·mètre (N·m) et l'unité de pas est le mètre (m). Il est à noter que le calcul du couple de la vis à billes est un modèle simplifié. Dans les applications réelles, d'autres facteurs peuvent devoir être pris en compte, tels que les conditions de charge de la vis à billes, le frottement et l'usure, etc., qui peuvent affecter le couple. Lors de la conception et de la sélection d'une vis à billes, il est recommandé de se référer au manuel de conception de vis à billes concerné ou de consulter un ingénieur professionnel pour des méthodes de calcul et une sélection de paramètres plus précises.

Dans le monde de la fabrication de précision, un composant apparemment discret mais crucial convertit un mouvement rotatif en mouvement linéaire précis. Délivrant une force considérable, il vise une précision de l'ordre du micron. Il s'agit de la vis à billes, indispensable « cœur de la transmission de précision » des équipements haut de gamme modernes. I. Qu'est-ce qu'une vis à billes ? Le principe de base révélé En termes simples, une vis à billes peut être considérée comme une « super vis avec d'innombrables billes d'acier encastrées dans ses filets ». Elle se compose de trois parties principales : La vis : Un arbre long avec un chemin de roulement hélicoïdal de précision. L'écrou : un composant qui s'accouple à la vis et contient également des chemins de roulement hélicoïdaux correspondants. Les billes : Billes d'acier de précision qui circulent entre les chemins de roulement de la vis et de l'écrou. Le principe de fonctionnement principal consiste à remplacer le frottement de glissement par un frottement de roulement. Lorsque la vis ou l'écrou tourne, les billes circulent dans les chemins de roulement, entraînant l'autre composant pour un mouvement linéaire précis et fluide. Ce système de circulation réduit considérablement la résistance au frottement et améliore considérablement le rendement. II. Pourquoi est-il si indispensable ? Des performances inégalées Haute précision : l'élimination du jeu (mouvement perdu) et les capacités de préchargement permettent un positionnement précis au niveau du micron, voire du nanomètre, la pierre angulaire de l'usinage de pièces complexes par machine-outil CNC. Rendement élevé : Le rendement de la transmission peut atteindre plus de 90 %. Cela se traduit par un couple moteur plus faible, une meilleure efficacité énergétique et une réduction de la production de chaleur. Longue durée de vie : le frottement de roulement provoque beaucoup moins d'usure que le frottement de glissement, ce qui se traduit par une durée de vie extrêmement longue et une grande fiabilité avec une utilisation et un entretien appropriés. Rigidité élevée : la précharge élimine le jeu interne, permettant à la bille de supporter des charges axiales importantes sans déformation, garantissant ainsi la rigidité et la stabilité de la transmission. Mouvement fluide : le coefficient de frottement extrêmement faible entraîne un faible couple de démarrage, un fonctionnement fluide et un glissement nul, ce qui le rend idéal pour les mouvements alternatifs à grande vitesse. III. Applications : des « machines mères industrielles » aux « étoiles et aux océans » Les vis à billes sont utilisées dans presque tous les domaines de la fabrication haut de gamme et des équipements de précision : Machines-outils CNC : leur application la plus classique. Le mouvement de la tourelle, de la broche et de la table de travail détermine directement la précision et la vitesse d'usinage des machines-outils. Robots industriels : les articulations du robot ainsi que l'extension et la rétraction du bras nécessitent un mouvement linéaire précis et très rigide, et les vis à billes sont les actionneurs principaux. Équipements semi-conducteurs : les machines de photolithographie, les équipements d'inspection de plaquettes et les soudeuses de matrices nécessitent un mouvement extrêmement fluide et précis ; même la plus légère vibration peut être fatale. Équipement médical : Les plates-formes de numérisation des machines médicales CT et IRM, ainsi que les bras robotisés des robots chirurgicaux, nécessitent tous des entraînements linéaires silencieux, précis et fiables. Fabrication automobile : systèmes de direction assistée électrique, actionneurs de frein et robots d'assemblage sur des lignes de production automatisées. Aérospatiale : les surfaces de contrôle des avions, la rétraction et l'extension du train d'atterrissage et les mécanismes de déploiement des antennes satellites nécessitent des composants qui restent fiables dans des environnements extrêmes. IV. Difficulté de fabrication : l'art ultime de la précision Sélection des matériaux : Des aciers alliés de haute qualité, tels que l'acier au chrome-molybdène, sont généralement utilisés, offrant une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et d'excellentes propriétés de traitement thermique. Rectification de précision : les rectifieuses CNC de très haute précision garantissent la forme, la précision du pas et la rugosité de la surface du chemin de roulement de la vis, garantissant cette précision. Traitement thermique : grâce à des processus tels que la cémentation, la trempe et le revenu, la surface atteint une dureté extrêmement élevée (HRC58 et plus) pour la résistance à l'usure, tandis que le noyau conserve sa ténacité pour la résistance aux chocs. Usinage des écrous : La conception et l'usinage du déflecteur interne sont cruciaux, déterminant la fluidité de la circulation des billes et les niveaux de bruit. Inspection et correspondance : En fin de compte, des équipements tels qu'une machine de mesure de coordonnées et un interféromètre laser sont nécessaires pour une inspection à 100 % de l'erreur de plomb, de la précision de la course et d'autres paramètres, ainsi que pour une correspondance précise des billes afin d'obtenir une précharge optimale. Conclusion La vis à billes, composant de précision intégré à l'équipement, est l'épine dorsale de l'industrie moderne. Si les vis à billes vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et un échange.