La vis à billes est un dispositif de transmission mécanique utilisé pour convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il présente également les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une capacité de charge et d'une capacité de charge élevée. Il est largement utilisé dans les domaines de l’ingénierie, de la fabrication et de l’automatisation. Ce qui suit est une introduction détaillée aux vis à billes : 1. Structure et principe de fonctionnement : La vis à billes se compose de trois parties principales : vis, boulon et bille. La vis a des filetages et le boulon a des rainures filetées à l'intérieur qui correspondent aux filetages de la vis. Les billes sont montées dans les rainures filetées et tournent et avancent le long des filetages, convertissant le mouvement de rotation en mouvement linéaire. 2. Avantages : les vis à billes présentent de nombreux avantages par rapport aux autres systèmes de transmission linéaire, notamment un rendement élevé, une capacité de charge, une capacité de charge élevée, de faibles coefficients, une longue durée de vie et un faible bruit. Ces caractéristiques sont largement utilisées dans les applications nécessitant un contrôle précis et un mouvement à grande vitesse. 3. Type : Il existe plusieurs types de vis à billes, notamment les vis à billes de précision, les vis à billes à charge élevée, les vis à billes supportées, etc. Tous les types sont conçus et optimisés pour différents besoins d'application. 4. Domaines d'application : les vis à billes sont largement utilisées dans les domaines industriels et scientifiques populaires, tels que les machines-outils CNC, les équipements de fabrication de semi-conducteurs, la fabrication automobile, l'aérospatiale, les équipements médicaux, la robotique, les instruments de mesure de précision, les imprimantes 3D, etc. 5. Considérations de sélection : lors de la sélection d'une vis à billes, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs, notamment les exigences de taux de charge, les exigences de vitesse, les exigences de précision, la longueur de course, les conditions environnementales, la fiabilité et le budget. Différents types et tailles de vis à billes conviennent à différentes applications. 6. Maintenance et entretien : Les vis à billes nécessitent généralement une lubrification régulière pour réduire la friction et la fatigue. Dans le même temps, la vérification régulière de l'état des vis, des boulons et des billes et la recherche de jeu contribueront à garantir le fonctionnement normal du système. 7. Limites et précautions : Les performances des vis à billes sont limitées par des facteurs tels que la charge ultime, la charge maximale, la précharge, la force latérale, le pas et le diamètre de la vis. Par conséquent, les spécifications et recommandations du fabricant doivent être respectées lors de la conception et de l’utilisation des vis à billes. En résumé, la vis à billes est un dispositif de transmission de mouvement linéaire important avec une large gamme d'applications efficaces. Les vis à billes jouent un rôle clé dans l'automatisation et la fabrication en convertissant le mouvement rotatif en mouvement linéaire avec des capacités de chargement frontal et de charge élevée.

Comment mesurer la vis de Vis à billes THK acheté chez le marchand : Pour mesurer la taille d'une vis à billes, les étapes suivantes sont généralement nécessaires : 1. Préparez les outils de mesure : vous devez utiliser certains outils de mesure, tels que des micromètres, des pieds à coulisse, des micromètres de diamètre externe, etc. Assurez-vous que ces outils de mesure sont précis et fiables, et calibrez-les avant utilisation. 2. Choisissez une position de mesure appropriée : en fonction de la taille qui vous préoccupe, choisissez une position appropriée pour mesurer. Généralement, la mesure du diamètre et du pas de la vis à billes est la mesure la plus courante. 3. Mesurez le diamètre de la vis à billes : utilisez un micromètre ou un micromètre de diamètre externe pour mesurer son diamètre le long de l'axe de la vis à billes. Assurez-vous que la règle est perpendiculaire à la surface de la vis à billes et faites pivoter doucement la règle pour obtenir des résultats de mesure précis. 4. Mesurez le pas de la vis à billes : Le pas fait référence à la distance entre les filetages adjacents sur l'hélice de la vis à billes. Le pas de la vis à billes peut être mesuré à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un outil de mesure de pas dédié. Placez l'étrier entre deux filetages adjacents et assurez-vous que les points de contact des deux pattes de l'étrier sont sur les points hauts des filetages adjacents. Ensuite, lisez le résultat de la mesure sur le pied à coulisse pour obtenir la valeur du pas. 5. Enregistrez et vérifiez les résultats de mesure : Enregistrez les résultats de mesure et comparez-les avec les spécifications de la vis à billes. Si nécessaire, vous pouvez effectuer plusieurs mesures pour garantir l'exactitude des résultats. Il est important de noter que lors de la mesure de la taille de la vis à billes, vous devez essayer d'éviter d'y appliquer une force excessive pour éviter d'endommager la vis à billes. Si vous n'êtes pas sûr ou rencontrez des difficultés avec la méthode de mesure, il est recommandé de consulter un ingénieur en mécanique professionnel ou d'utiliser un équipement de mesure spécialisé pour garantir l'exactitude.

Dans le monde de la fabrication de précision, un composant apparemment discret mais crucial convertit un mouvement rotatif en mouvement linéaire précis. Délivrant une force considérable, il vise une précision de l'ordre du micron. Il s'agit de la vis à billes, indispensable « cœur de la transmission de précision » des équipements haut de gamme modernes. I. Qu'est-ce qu'une vis à billes ? Le principe de base révélé En termes simples, une vis à billes peut être considérée comme une « super vis avec d'innombrables billes d'acier encastrées dans ses filets ». Elle se compose de trois parties principales : La vis : Un arbre long avec un chemin de roulement hélicoïdal de précision. L'écrou : un composant qui s'accouple à la vis et contient également des chemins de roulement hélicoïdaux correspondants. Les billes : Billes d'acier de précision qui circulent entre les chemins de roulement de la vis et de l'écrou. Le principe de fonctionnement principal consiste à remplacer le frottement de glissement par un frottement de roulement. Lorsque la vis ou l'écrou tourne, les billes circulent dans les chemins de roulement, entraînant l'autre composant pour un mouvement linéaire précis et fluide. Ce système de circulation réduit considérablement la résistance au frottement et améliore considérablement le rendement. II. Pourquoi est-il si indispensable ? Des performances inégalées Haute précision : l'élimination du jeu (mouvement perdu) et les capacités de préchargement permettent un positionnement précis au niveau du micron, voire du nanomètre, la pierre angulaire de l'usinage de pièces complexes par machine-outil CNC. Rendement élevé : Le rendement de la transmission peut atteindre plus de 90 %. Cela se traduit par un couple moteur plus faible, une meilleure efficacité énergétique et une réduction de la production de chaleur. Longue durée de vie : le frottement de roulement provoque beaucoup moins d'usure que le frottement de glissement, ce qui se traduit par une durée de vie extrêmement longue et une grande fiabilité avec une utilisation et un entretien appropriés. Rigidité élevée : la précharge élimine le jeu interne, permettant à la bille de supporter des charges axiales importantes sans déformation, garantissant ainsi la rigidité et la stabilité de la transmission. Mouvement fluide : le coefficient de frottement extrêmement faible entraîne un faible couple de démarrage, un fonctionnement fluide et un glissement nul, ce qui le rend idéal pour les mouvements alternatifs à grande vitesse. III. Applications : des « machines mères industrielles » aux « étoiles et aux océans » Les vis à billes sont utilisées dans presque tous les domaines de la fabrication haut de gamme et des équipements de précision : Machines-outils CNC : leur application la plus classique. Le mouvement de la tourelle, de la broche et de la table de travail détermine directement la précision et la vitesse d'usinage des machines-outils. Robots industriels : les articulations du robot ainsi que l'extension et la rétraction du bras nécessitent un mouvement linéaire précis et très rigide, et les vis à billes sont les actionneurs principaux. Équipements semi-conducteurs : les machines de photolithographie, les équipements d'inspection de plaquettes et les soudeuses de matrices nécessitent un mouvement extrêmement fluide et précis ; même la plus légère vibration peut être fatale. Équipement médical : Les plates-formes de numérisation des machines médicales CT et IRM, ainsi que les bras robotisés des robots chirurgicaux, nécessitent tous des entraînements linéaires silencieux, précis et fiables. Fabrication automobile : systèmes de direction assistée électrique, actionneurs de frein et robots d'assemblage sur des lignes de production automatisées. Aérospatiale : les surfaces de contrôle des avions, la rétraction et l'extension du train d'atterrissage et les mécanismes de déploiement des antennes satellites nécessitent des composants qui restent fiables dans des environnements extrêmes. IV. Difficulté de fabrication : l'art ultime de la précision Sélection des matériaux : Des aciers alliés de haute qualité, tels que l'acier au chrome-molybdène, sont généralement utilisés, offrant une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et d'excellentes propriétés de traitement thermique. Rectification de précision : les rectifieuses CNC de très haute précision garantissent la forme, la précision du pas et la rugosité de la surface du chemin de roulement de la vis, garantissant cette précision. Traitement thermique : grâce à des processus tels que la cémentation, la trempe et le revenu, la surface atteint une dureté extrêmement élevée (HRC58 et plus) pour la résistance à l'usure, tandis que le noyau conserve sa ténacité pour la résistance aux chocs. Usinage des écrous : La conception et l'usinage du déflecteur interne sont cruciaux, déterminant la fluidité de la circulation des billes et les niveaux de bruit. Inspection et correspondance : En fin de compte, des équipements tels qu'une machine de mesure de coordonnées et un interféromètre laser sont nécessaires pour une inspection à 100 % de l'erreur de plomb, de la précision de la course et d'autres paramètres, ainsi que pour une correspondance précise des billes afin d'obtenir une précharge optimale. Conclusion La vis à billes, composant de précision intégré à l'équipement, est l'épine dorsale de l'industrie moderne. Si les vis à billes vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et un échange.

Le rôle de la vis à billes est de réaliser un « serrage précis ».« Mouvement linéaire à commande électronique, efficace et rapide », servant de passerelle essentielle entre les signaux électriques et l'action physique. Son rôle se reflète spécifiquement dans les aspects suivants : 1. Rôle principal : Permettre le contrôle électronique et remplacer les systèmes traditionnels Les caractéristiques fondamentales des véhicules à énergies nouvelles reposent sur le contrôle électronique et l'intelligence, nécessitant des signaux électriques pour contrôler tous les mouvements physiques. La vis à billes remplace parfaitement les systèmes hydrauliques et pneumatiques traditionnels et constitue un actionneur à commande électronique idéal. Les véhicules traditionnels utilisent des systèmes d’assistance hydraulique et à dépression. Les véhicules à énergie nouvelle utilisent une combinaison de moteurs et de vis à billes, générant directement une force linéaire et un mouvement précis grâce à l'énergie électrique. 2. Trois rôles clés [Actionneur de sécurité intelligent] - Principalement dans les systèmes de freinage électronique et de direction par câble Fonction : Convertit instantanément les signaux électriques de la pédale de frein ou de l'ordinateur de conduite autonome en force de freinage ou de direction tangible. Valeur : Les vitesses de réponse dépassent de loin celles des systèmes hydrauliques (de l'ordre de la milliseconde), offrant l'exécution rapide et précise nécessaire aux systèmes de conduite automatisée avancés (ADAS), impactant directement la sécurité de conduite. [Amplificateur de régénération d'énergie] - Principalement utilisé dans les systèmes de freinage à commande électronique Fonction : Permet un contrôle extrêmement précis de la force de serrage des plaquettes de frein, permettant une coordination parfaite et transparente entre le freinage par friction et le freinage régénératif généré par le moteur électrique. Valeur : Maximise la récupération de l'énergie de freinage, la convertit en électricité et la recharge dans la batterie, augmentant ainsi directement l'autonomie du véhicule. Cet objectif est difficilement réalisable avec les systèmes de freinage hydrauliques classiques. [Régulateur de confort de conduite] - Principalement utilisé dans les systèmes de suspension active Fonction : En fonction des conditions de la route et du mode de conduite, la vis à billes motorisée ajuste rapidement et précisément l'amortissement de l'amortisseur ou la hauteur de la suspension pneumatique. Valeur : Améliore le confort, la stabilité et la maniabilité du véhicule, en obtenant une conduite semblable à celle d'un « tapis magique », tout en abaissant le véhicule à grande vitesse pour économiser de l'énergie. Conclusion: Dans les véhicules à énergies nouvelles, la vis à billes est bien plus qu'un simple composant mécanique ; c'est une technologie clé. En assurant un mouvement linéaire efficace et précis, elle permet aux véhicules à énergies nouvelles d'atteindre une conduite plus intelligente, une autonomie accrue, un confort accru et une conception simplifiée. C'est l'un des composants essentiels pour que les véhicules à énergies nouvelles progressent vers des niveaux d'électrification et d'intelligence plus élevés.