Vis à billes transmission et vis mère la transmission sont deux méthodes de transmission mécanique courantes. Les différences entre eux sont les suivantes : 1. Principe de fonctionnement : dans la transmission à vis, la coopération de filetage entre la vis filetée et l'écrou fait que l'écrou se déplace dans la direction axiale de la vis lorsque la vis tourne. Dans la transmission à vis à billes, la surface filetée de la vis filetée est soutenue par des billes. Sous l'action des billes, la vis à billes a une efficacité plus élevée et une plus grande capacité de charge. 2. Efficacité et précision : L’efficacité de vis à billes La transmission est généralement supérieure à celle de la transmission à vis car le frottement de roulement des billes est inférieur au frottement de glissement du filetage. De plus, la transmission à vis à billes présente une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement reproductible, et convient aux applications nécessitant une plus grande précision. 3. Capacité de charge : En raison de l'effet de roulement des billes, le entraînement par vis à billes a une capacité de charge supérieure à celle de l'entraînement à vis. Les entraînements à vis à billes peuvent généralement supporter des charges axiales et d'inclinaison plus élevées. 4. Friction et usure : la friction de roulement de la vis à billes est plus petite, il y a donc moins de chaleur de friction et d'usure, ce qui la rend plus fiable à des vitesses élevées et de longues périodes de fonctionnement. En général, la transmission à vis à billes a un rendement plus élevé, une plus grande capacité de charge et une meilleure précision que la transmission à vis, mais son coût de fabrication est plus élevé. Par conséquent, le choix d'un entraînement par vis à billes ou entraînement par vis mère doit être décidé en fonction des exigences et du budget de la demande spécifique.

Les principales raisons pour lesquelles le prix des vis à billes est élevé sont les aspects suivants : 1. Exigences de haute précision : les vis à billes sont généralement utilisées dans les dispositifs mécaniques qui nécessitent une haute précision, tels que les machines-outils, les robots, etc. Afin de répondre aux exigences de ces applications, les vis à billes doivent avoir une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement reproductible. , qui nécessitent des exigences de processus plus élevées et un contrôle des quantités plus strict pendant le processus de fabrication, augmentant ainsi les coûts. 2. Matériaux de haute qualité : les vis à billes sont généralement constituées d'alliages à haute résistance et de haute dureté et d'autres matériaux pour garantir leur résistance et leur rigidité et peuvent résister à des charges élevées et à des mouvements à grande vitesse. Ces matériaux sont généralement plus chers et augmentent le coût de fabrication de la vis à billes. 3. Technologie de traitement de précision : les vis à billes doivent être fabriquées grâce à une technologie de traitement précise, y compris le tournage, le meulage, le laminage et d'autres étapes de processus. Ces processus nécessitent un équipement de machines-outils de haute précision et des opérateurs qualifiés, et ces coûts de traitement se reflètent également dans le prix du produit final. 4. Exigences spéciales de conception et de personnalisation : certains scénarios d'application peuvent nécessiter des vis à billes spécialement conçues et personnalisées pour répondre à des environnements de travail et à des exigences spécifiques. Ce besoin de personnalisation augmente souvent les coûts de production et les coûts de conception technique, ce qui entraîne une augmentation du prix de la vis à billes. En résumé, le prix élevé des vis à billes est principalement dû à des facteurs tels que leurs exigences de haute précision, leurs matériaux de haute qualité, leur technologie de traitement de précision et leurs exigences particulières en matière de conception et de personnalisation.En choisissant Shuntai, vous pouvez obtenir des produits de bonne qualité et à bon prix. Si vous êtes intéressé, contactez-moi.

Il n'existe pas une seule vis à billes « la plus précise » qui puisse être universellement définie comme telle, car la précision d'une vis à billes dépend de divers facteurs et spécifications. Cependant, certaines caractéristiques contribuent à la précision d’une vis à billes. Ceux-ci incluent : 1. Précision du pas : La précision du pas fait référence au mouvement axial de la vis à billes lorsqu'une rotation spécifiée est appliquée. Une précision d'avance plus élevée signifie moins d'écart par rapport au mouvement prévu. 2. Jeu axial : le jeu est la quantité de mouvement perdu dans la vis à billes en raison du jeu entre les billes et les chemins de roulement. Un jeu plus faible conduit à une plus grande précision en minimisant le jeu ou le relâchement du système. 3. Conception de l'écrou : La conception de l'écrou à bille, y compris son mécanisme de précharge, peut affecter considérablement la précision. La précharge réduit tout mouvement libre entre les billes et l'écrou, améliorant ainsi la précision. 4. Qualité de fabrication : La précision et la qualité des processus de fabrication jouent un rôle crucial dans la précision d'une vis à billes. Les fabricants fiables appliquant des mesures de contrôle de qualité strictes ont tendance à produire des vis à billes plus précises. Pour déterminer la vis à billes la plus précise pour une application spécifique, il est nécessaire de prendre en compte la précision requise, la capacité de charge, la vitesse et d'autres facteurs pertinents. Consulter un fabricant réputé ou un expert dans le domaine serait utile pour sélectionner la vis à billes appropriée à vos besoins spécifiques.

La précharge d'un roulement à vis à billes fait référence à l'application intentionnelle d'une petite force axiale pour éliminer tout jeu entre les éléments roulants (billes) et les chemins de roulement du roulement. Cette précharge permet de minimiser le jeu et d'améliorer la précision de positionnement et la rigidité du système de vis à billes. La force de précharge est généralement appliquée à l'aide d'éléments à ressort ou en ajustant le dispositif de roulement. La valeur de précharge spécifique dépend des exigences de l'application, telles que la rigidité souhaitée, les conditions de fonctionnement et les caractéristiques de charge. La précharge est généralement spécifiée sous forme de pourcentage de la charge dynamique (par exemple, 2 % de la charge dynamique). Cependant, il est important de noter que la force de précharge réelle peut varier en fonction de facteurs tels que les recommandations du fabricant, la taille et le type de roulement à vis à billes, ainsi que les exigences spécifiques de l'application. Il est recommandé de consulter la documentation du fabricant ou de contacter son support technique pour obtenir les valeurs de précharge spécifiques et les directives pour un roulement de vis à billes particulier.

La durée de vie d'une vis à billes, communément appelée durée de vie ou service, peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels que les conditions de fonctionnement, la charge, la vitesse, la lubrification et la maintenance. Une vis à billes correctement conçue, installée et entretenue peut avoir une longue durée de vie. Les vis à billes sont généralement conçues pour un certain nombre de tours ou de distance de déplacement avant d'atteindre la fin de leur durée d'utilisation. Cette cote est connue sous le nom de durée de vie en fatigue ou durée de vie L10. La durée de vie L10 représente le point auquel 90 % d'une population de vis à billes devraient encore fonctionner sans subir de défaillance par fatigue. La durée de vie du L10 est influencée par divers facteurs, notamment la charge dynamique sur la vis à billes, la vitesse de fonctionnement, le type et la qualité de l'ensemble vis à billes, la lubrification utilisée et l'environnement d'exploitation. Des charges plus élevées ou des vitesses plus rapides peuvent réduire la durée de vie du L10, tandis qu'une lubrification et un entretien appropriés peuvent la prolonger. Il est important de noter que la durée de vie du L10 est une valeur estimée et non une garantie. Il est basé sur des calculs statistiques et suppose des conditions normales de fonctionnement. En pratique, la durée de vie réelle d’une vis à billes peut varier. Par conséquent, une inspection, un entretien et un remplacement réguliers des composants usés sont nécessaires pour garantir des performances fiables et prolonger la durée de vie de la vis à billes.

Vis à billes sont généralement considérés comme des composants mécaniques très fiables, offrant plusieurs avantages aux autres types de vis et de systèmes linéaires. Voici quelques facteurs clés qui contribuent à la fiabilité des vis à billes : 1. Efficacité : les vis à billes ont un faible coefficient de frottement, ce qui se traduit par une efficacité mécanique élevée. Cela réduit l'usure et la génération de chaleur, conduisant à une fiabilité améliorée et à une durée de vie opérationnelle prolongée. 2. Capacité de charge : les vis à billes peuvent supporter des charges élevées et fournir un mouvement linéaire précis. Ils sont conçus pour supporter de lourdes charges sans déviation ni jeu significatifs, garantissant ainsi des performances fiables même dans des conditions exigeantes. 3. Précision : les vis à billes offrent une excellente précision de positionnement et répétabilité. L'utilisation de billes de précision et de chemins de roulement soigneusement usinés permet un mouvement linéaire fluide et précis, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un positionnement précis. 4. Élimination du jeu : le jeu, le jeu entre la vis et l'écrou, peut affecter la précision et la fiabilité des systèmes de mouvement linéaire. Les vis à billes ont un jeu minimal ou peuvent être conçues avec des systèmes d'élimination du jeu, améliorant ainsi la fiabilité du système et réduisant les erreurs de position. 5. Longévité : les vis à billes sont construites à partir de matériaux durables, tels que l'acier trempé et des composants rectifiés avec précision, pour résister à l'usure et maintenir leurs performances sur une période prolongée. Une lubrification adéquate et un entretien régulier améliorent encore leur longévité. 6. Résistance environnementale : les vis à billes peuvent être conçues pour résister à diverses conditions environnementales, telles que la poussière, la saleté, l'humidité et certaines substances corrosives. Des couvercles et des joints de protection peuvent être ajoutés pour empêcher la pénétration de contaminants, garantissant ainsi un fonctionnement fiable dans divers environnements. Bien que les vis à billes offrent de nombreux avantages, il est important de noter que leur fiabilité peut être influencée par des facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement, la lubrification, les pratiques de maintenance et les exigences spécifiques à l'application. Une sélection, une installation et un entretien appropriés sont essentiels pour maximiser la fiabilité et la longévité des systèmes de vis à billes.

Le vis à billes est un élément de transmission de haute précision. Le vis roulante est utilisé à la place de la vis coulissante, et le frottement de glissement est converti en frottement de roulement. Par conséquent, il présente les avantages d’une faible usure, d’une efficacité de transmission élevée, d’une transmission stable, d’une longue durée de vie, d’une haute précision et d’une élévation de température élevée. La vis à billes a un faible frottement, ce qui est pratique pour éliminer les espaces de transmission et d'autres avantages exceptionnels. Il apporte de grands avantages à l'amélioration des performances du système d'intégration du moteur. Cependant, la vis à billes ne peut pas être autobloquante et un dispositif de verrouillage est nécessaire lorsqu'elle est utilisée pour la transmission de levage. Le pré-serrage sert à empêcher la balle de glisser. La propriété autobloquante de la vis à billes est médiocre, voire inexistante, et il est facile de tomber sans pré-serrage. Cependant, toutes les vis à billes ne sont pas pré-serrées. Cela dépend principalement des exigences de précision. Généralement, le pré-serrage présente une grande précision et une grande capacité de charge. Il existe quatre méthodes de pré-serrage couramment utilisées pour les vis à billes. Jetons un coup d'oeil ! 1. Pré-serrage du joint à double écrou, ajoutez un joint entre les doubles écrous et le fabricant peut ajuster la force de pré-serrage à l'avance en fonction de la demande de l'utilisateur. Il est très pratique à utiliser, à charger et à décharger.2. Le pré-serrage fileté à double écrou utilise le filetage externe d'un écrou pour ajuster la position axiale relative des deux écrous à travers l'écrou rond afin d'obtenir un pré-serrage.3. Pré-serrage de la différence de dent à double écrou, les engrenages avec une différence de nombre de dents de 1 sont découpés respectivement sur les brides des deux écrous, et les deux engrenages sont en prise avec les bagues d'engrenage intérieures correspondantes aux deux extrémités, et les bagues d'engrenage intérieures sont fixé au siège de l'écrou avec des vis. En tournant et en changeant l'un des écrous, la position relative des deux écrous est modifiée pour ajuster l'écart et appliquer une force de pré-serrage.4. Auto-préserrage variable à écrou unique, le chemin de roulement du filetage interne de l'écrou produit une mutation de plomb sur le cercle central, de sorte que les billes aux extrémités gauche et droite soient disloquées axialement après l'installation pour obtenir un pré-serrage. En général, la méthode de préserrage du joint d'écrou est simple et fiable, a une bonne rigidité, est la plus largement utilisée et est également la plus populaire.

Comment mesurer la vis de Vis à billes THK acheté chez le marchand : Pour mesurer la taille d'une vis à billes, les étapes suivantes sont généralement nécessaires : 1. Préparez les outils de mesure : vous devez utiliser certains outils de mesure, tels que des micromètres, des pieds à coulisse, des micromètres de diamètre externe, etc. Assurez-vous que ces outils de mesure sont précis et fiables, et calibrez-les avant utilisation. 2. Choisissez une position de mesure appropriée : en fonction de la taille qui vous préoccupe, choisissez une position appropriée pour mesurer. Généralement, la mesure du diamètre et du pas de la vis à billes est la mesure la plus courante. 3. Mesurez le diamètre de la vis à billes : utilisez un micromètre ou un micromètre de diamètre externe pour mesurer son diamètre le long de l'axe de la vis à billes. Assurez-vous que la règle est perpendiculaire à la surface de la vis à billes et faites pivoter doucement la règle pour obtenir des résultats de mesure précis. 4. Mesurez le pas de la vis à billes : Le pas fait référence à la distance entre les filetages adjacents sur l'hélice de la vis à billes. Le pas de la vis à billes peut être mesuré à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un outil de mesure de pas dédié. Placez l'étrier entre deux filetages adjacents et assurez-vous que les points de contact des deux pattes de l'étrier sont sur les points hauts des filetages adjacents. Ensuite, lisez le résultat de la mesure sur le pied à coulisse pour obtenir la valeur du pas. 5. Enregistrez et vérifiez les résultats de mesure : Enregistrez les résultats de mesure et comparez-les avec les spécifications de la vis à billes. Si nécessaire, vous pouvez effectuer plusieurs mesures pour garantir l'exactitude des résultats. Il est important de noter que lors de la mesure de la taille de la vis à billes, vous devez essayer d'éviter d'y appliquer une force excessive pour éviter d'endommager la vis à billes. Si vous n'êtes pas sûr ou rencontrez des difficultés avec la méthode de mesure, il est recommandé de consulter un ingénieur en mécanique professionnel ou d'utiliser un équipement de mesure spécialisé pour garantir l'exactitude.