La durée de vie d'une vis à billes, communément appelée durée de vie ou service, peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels que les conditions de fonctionnement, la charge, la vitesse, la lubrification et la maintenance. Une vis à billes correctement conçue, installée et entretenue peut avoir une longue durée de vie. Les vis à billes sont généralement conçues pour un certain nombre de tours ou de distance de déplacement avant d'atteindre la fin de leur durée d'utilisation. Cette cote est connue sous le nom de durée de vie en fatigue ou durée de vie L10. La durée de vie L10 représente le point auquel 90 % d'une population de vis à billes devraient encore fonctionner sans subir de défaillance par fatigue. La durée de vie du L10 est influencée par divers facteurs, notamment la charge dynamique sur la vis à billes, la vitesse de fonctionnement, le type et la qualité de l'ensemble vis à billes, la lubrification utilisée et l'environnement d'exploitation. Des charges plus élevées ou des vitesses plus rapides peuvent réduire la durée de vie du L10, tandis qu'une lubrification et un entretien appropriés peuvent la prolonger. Il est important de noter que la durée de vie du L10 est une valeur estimée et non une garantie. Il est basé sur des calculs statistiques et suppose des conditions normales de fonctionnement. En pratique, la durée de vie réelle d’une vis à billes peut varier. Par conséquent, une inspection, un entretien et un remplacement réguliers des composants usés sont nécessaires pour garantir des performances fiables et prolonger la durée de vie de la vis à billes.

Dans le fonctionnement précis des équipements industriels, les composants de transmission agissent comme des « articulations », déterminant la précision et la durée de vie de l'ensemble de la machine. Cependant, de nombreux acheteurs commettent souvent des erreurs de choix. vis à billes et guides linéaires en raison d'une confusion de paramètres et de non-concordances d'application. Nankin Shuntai (https://www.nanjingshuntai.com/), une entreprise profondément impliquée dans le domaine de la transmission de précision, partagera son expérience pratique pour vous aider à clarifier votre réflexion. I. Sélection : cinq idées fausses courantesIdées fausses courantes sur la sélection (Nanjing Shuntai vous aide à les éviter) :Idée fausse n°1 : se concentrer sur le diamètre et non sur le plomb.Erreur : penser qu’un diamètre plus grand est meilleur.Correct : Le diamètre influence principalement la rigidité et la vitesse critique, tandis que le pas détermine directement la vitesse et la poussée. Pour les applications à grande vitesse, privilégiez un pas plus grand et assurez la rigidité en augmentant le diamètre. Idée fausse n° 2 : ignorer la stabilité de la tige de contrainte.Idée fausse : pour les vis mères avec un rapport hauteur/largeur élevé (types minces), vérifier uniquement la durée de vie sans vérifier la charge axiale admissible peut entraîner une flexion instable pendant le fonctionnement.Correct : Pour les applications avec un rapport hauteur/largeur important, la stabilité de la tige de contrainte doit être vérifiée. Idée fausse n°3 : Dépasser la vitesse critique.Erreur : la vitesse du moteur peut être augmentée indéfiniment.Correct : La vitesse de fonctionnement doit être maintenue en dessous de la vitesse critique, sous peine de fortes vibrations. Augmentez la vitesse critique en modifiant la méthode de montage, en augmentant le diamètre ou en raccourcissant la portée. Idée fausse n° 4 : Choisir un degré de précision trop élevé ou trop faible.Erreur : rechercher aveuglément la plus grande précision ou choisir un niveau de précision trop faible pour économiser de l'argent.Correct : Tenez compte de la précision de positionnement, de la répétabilité et du budget de l'équipement. La classe C7 est suffisante pour la plupart des applications générales. Idée fausse n° 5 : Ignorer l’importance de la précharge.Erreur : ne pas comprendre le rôle de la précharge.Correct : La précharge élimine le jeu axial et améliore la rigidité, mais elle augmente également l'usure et la production de chaleur. Choisissez la précharge pour les applications de haute précision et de rigidité élevée ; optez pour une précharge légère ou nulle pour les charges légères et les vitesses élevées. II. Installation : les détails déterminent la précision et la durée de vie. De nombreux utilisateurs signalent qu'une vis mère neuve émet des bruits inhabituels après seulement six mois d'utilisation. Cela est probablement dû à des problèmes d'installation. La vidéo d'installation et de mise en service de la vis mère de Nanjing Shuntai souligne qu'une erreur de parallélisme du rail de guidage supérieure à 0,02 mm/m entraîne une usure anormale du coulisseau ; un désalignement coaxial des portées de roulement aux deux extrémités de la vis mère est une cause majeure de vibrations. Les clients locaux de Jining peuvent planifier des services d'installation sur site, où des techniciens effectueront un étalonnage sur site à l'aide d'un interféromètre laser afin de garantir des performances optimales de chaque dispositif. III. Maintenance : des opérations simples prolongent la durée de vie de trois fois Une lubrification régulière est essentielle à la longévité des composants de transmission, mais l'utilisation d'une graisse inadaptée peut être préjudiciable. Conseil technique de Nanjing Shuntai : utilisez de la graisse au lithium pour les vis à grande vitesse, de la graisse extrême pression pour les rails de guidage à usage intensif et de la graisse haute température si la température ambiante dépasse 80 °C. IV. Résumé :La sélection de vis à billes et de guides linéaires nécessite des calculs d'ingénierie rigoureux. En gardant à l'esprit les cinq facteurs fondamentaux que sont « la charge, la vitesse, la précision, la rigidité et la durée de vie », en suivant un processus de sélection scientifique et en tirant parti de l'expertise d'une équipe professionnelle comme Nanjing Shuntai, vous pouvez facilement éviter 90 % des erreurs de sélection et créer un système de mouvement linéaire stable, précis et durable pour votre équipement.

La vis à billes (souvent appelée « vis à billes ») vis") d'une machine à mouler par injection Il s'agit de son composant principal, souvent appelé le « cœur » de la machine. Son fonctionnement est un processus complexe intégrant la physique, la mécanique et la thermodynamique.En termes simples, sa tâche principale consiste à transporter, faire fondre, comprimer et homogénéiser des granulés de plastique solide, pour finalement injecter le plastique fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes.Pour mieux comprendre son fonctionnement, on peut diviser son cycle de travail en plusieurs étapes : un cycle de travail complet d’une vis à billes de machine à mouler par injection. Lors d'un cycle d'injection complet, la vis à billes effectue principalement deux actions : une rotation et un déplacement axial. Son cycle de fonctionnement peut être divisé en trois étapes :1. Étape de rotation (plastification/dosage)Objectif : Transporter, chauffer, faire fondre et homogénéiser les granulés de plastique solide dans la trémie.Action : La vis mère tourne à grande vitesse à l'intérieur du cylindre mais n'avance pas (à ce moment-là, le cylindre d'injection à l'arrière de la vis mère relâche la pression, permettant à la vis mère de se rétracter grâce à la force de réaction du plastique pendant la rotation).Processus opérationnel :Alimentation et transport : les granulés de plastique tombent de la trémie dans le tambour. La rotation de la vis sans fin, à l’instar d’une vis dans un écrou, utilise le plan incliné du filetage pour propulser continuellement les granulés de plastique vers l’avant.Compression et fusion : La structure de la vis est divisée en trois sections de l'arrière vers l'avant : la section d'alimentation, la section de compression et la section de dosage.Section d'alimentation : La profondeur du filetage est relativement importante, principalement utilisée pour le transport stable de granulés solides.Section de compression : La profondeur du filetage diminue progressivement. Le plastique est alors fortement comprimé et cisaillé, tandis que la résistance chauffante extérieure au cylindre contribue également à son chauffage. Sous l’action combinée de la chaleur de cisaillement et du chauffage externe, le plastique solide fond rapidement et devient un fluide visqueux. En réalité, plus de 80 % de la chaleur de fusion provient de la chaleur de cisaillement générée par la rotation de la vis.Section de dosage : La profondeur du filetage y est minimale. Sa fonction principale est d’homogénéiser davantage la température et la composition du bain de fusion, garantissant ainsi la qualité uniforme du bain stocké en amont.Résultat : Le plastique fondu uniformément est poussé vers l'avant de la vis (au niveau de la buse), et la pression accumulée (contre-pression) repousse toute la vis vers l'arrière, réservant une quantité fixe de matériau fondu pour la prochaine injection.2. Phase de mouvement axial (pression d'injection/de maintien)Objectif : Injecter le plastique fondu mis de côté à l'étape précédente dans la cavité du moule à grande vitesse et à haute pression.Action : La vis cesse de tourner et, sous l'effet de la puissante poussée du cylindre d'injection, se déplace vers l'avant à grande vitesse comme un piston.Processus opérationnel :Injection : La vis avance à très grande vitesse, injectant le plastique fondu stocké à l’avant par la buse, le canal d’alimentation et l’orifice d’injection dans la cavité fermée du moule. Ce processus doit être réalisé très rapidement afin que le matériau fondu remplisse simultanément chaque recoin de la cavité.Pression de maintien : Lorsque la cavité est sur le point d’être remplie, la vitesse d’injection diminue, passant à une phase de « pression de maintien » à haute pression. La vis continue d’avancer lentement, exerçant une pression extrêmement élevée pour compenser le volume libéré par le refroidissement et le retrait du plastique, évitant ainsi les défauts tels que les marques de retrait et les manques de matière dans le produit.3. Réinitialisation (Préparation du cycle suivant)Objectif : Préparer la matière fondue pour le prochain cycle de moulage par injection.Action : Une fois la pression de maintien atteinte, la vis cesse son mouvement axial et se remet à tourner (retour à la première étape) pour la plastification et le dosage suivants. Le moule s’ouvre alors, éjecte le produit, puis se referme, en attendant la prochaine injection.Caractéristiques principales de conception de la vis à billesPour accomplir ces tâches complexes, la vis à billes elle-même est conçue avec une grande précision :Rapport longueur/diamètre (L/D) : rapport entre la longueur et le diamètre de la vis à billes. Un rapport L/D élevé favorise une meilleure plastification et une température plus uniforme. Les valeurs courantes se situent entre 18:1 et 25:1.Taux de compression : Rapport entre le volume de la première rainure filetée de la section d’alimentation et celui de la dernière rainure filetée de la section de dosage. Il détermine le degré de compression du plastique et est essentiel à l’efficacité de la fusion. Différents plastiques requièrent différents taux de compression.Conception en trois étapes : comme mentionné ci-dessus, la section d’alimentation, la section de compression et la section de dosage remplissent chacune leurs fonctions respectives, constituant ainsi la base du fonctionnement efficace de la vis-mère.En résumé, le fonctionnement d'une vis de machine à mouler par injection peut se visualiser comme suit :C'est comme un « hachoir à viande » : en tournant, il broie, coupe, mélange et transporte les matières.C'est comme un « piston » ou une « seringue » : en se propulsant vers l'avant, il injecte le « fluide » traité sous haute pression.C'est aussi un « générateur de chaleur » : grâce à son propre cisaillement rotationnel, il génère la majeure partie de la chaleur nécessaire pour faire fondre le plastique.Cette combinaison ingénieuse de « plastification rotationnelle » et d’« injection axiale » permet à la vis de la machine de moulage par injection de réaliser efficacement et précisément le processus de transformation des granulés solides en produits plastiques de précision.