Dans le fonctionnement précis des équipements industriels, les composants de transmission agissent comme des « articulations », déterminant la précision et la durée de vie de l'ensemble de la machine. Cependant, de nombreux acheteurs commettent souvent des erreurs de choix. vis à billes et guides linéaires en raison d'une confusion de paramètres et de non-concordances d'application. Nankin Shuntai (https://www.nanjingshuntai.com/), une entreprise profondément impliquée dans le domaine de la transmission de précision, partagera son expérience pratique pour vous aider à clarifier votre réflexion. I. Sélection : cinq idées fausses courantesIdées fausses courantes sur la sélection (Nanjing Shuntai vous aide à les éviter) :Idée fausse n°1 : se concentrer sur le diamètre et non sur le plomb.Erreur : penser qu’un diamètre plus grand est meilleur.Correct : Le diamètre influence principalement la rigidité et la vitesse critique, tandis que le pas détermine directement la vitesse et la poussée. Pour les applications à grande vitesse, privilégiez un pas plus grand et assurez la rigidité en augmentant le diamètre. Idée fausse n° 2 : ignorer la stabilité de la tige de contrainte.Idée fausse : pour les vis mères avec un rapport hauteur/largeur élevé (types minces), vérifier uniquement la durée de vie sans vérifier la charge axiale admissible peut entraîner une flexion instable pendant le fonctionnement.Correct : Pour les applications avec un rapport hauteur/largeur important, la stabilité de la tige de contrainte doit être vérifiée. Idée fausse n°3 : Dépasser la vitesse critique.Erreur : la vitesse du moteur peut être augmentée indéfiniment.Correct : La vitesse de fonctionnement doit être maintenue en dessous de la vitesse critique, sous peine de fortes vibrations. Augmentez la vitesse critique en modifiant la méthode de montage, en augmentant le diamètre ou en raccourcissant la portée. Idée fausse n° 4 : Choisir un degré de précision trop élevé ou trop faible.Erreur : rechercher aveuglément la plus grande précision ou choisir un niveau de précision trop faible pour économiser de l'argent.Correct : Tenez compte de la précision de positionnement, de la répétabilité et du budget de l'équipement. La classe C7 est suffisante pour la plupart des applications générales. Idée fausse n° 5 : Ignorer l’importance de la précharge.Erreur : ne pas comprendre le rôle de la précharge.Correct : La précharge élimine le jeu axial et améliore la rigidité, mais elle augmente également l'usure et la production de chaleur. Choisissez la précharge pour les applications de haute précision et de rigidité élevée ; optez pour une précharge légère ou nulle pour les charges légères et les vitesses élevées. II. Installation : les détails déterminent la précision et la durée de vie. De nombreux utilisateurs signalent qu'une vis mère neuve émet des bruits inhabituels après seulement six mois d'utilisation. Cela est probablement dû à des problèmes d'installation. La vidéo d'installation et de mise en service de la vis mère de Nanjing Shuntai souligne qu'une erreur de parallélisme du rail de guidage supérieure à 0,02 mm/m entraîne une usure anormale du coulisseau ; un désalignement coaxial des portées de roulement aux deux extrémités de la vis mère est une cause majeure de vibrations. Les clients locaux de Jining peuvent planifier des services d'installation sur site, où des techniciens effectueront un étalonnage sur site à l'aide d'un interféromètre laser afin de garantir des performances optimales de chaque dispositif. III. Maintenance : des opérations simples prolongent la durée de vie de trois fois Une lubrification régulière est essentielle à la longévité des composants de transmission, mais l'utilisation d'une graisse inadaptée peut être préjudiciable. Conseil technique de Nanjing Shuntai : utilisez de la graisse au lithium pour les vis à grande vitesse, de la graisse extrême pression pour les rails de guidage à usage intensif et de la graisse haute température si la température ambiante dépasse 80 °C. IV. Résumé :La sélection de vis à billes et de guides linéaires nécessite des calculs d'ingénierie rigoureux. En gardant à l'esprit les cinq facteurs fondamentaux que sont « la charge, la vitesse, la précision, la rigidité et la durée de vie », en suivant un processus de sélection scientifique et en tirant parti de l'expertise d'une équipe professionnelle comme Nanjing Shuntai, vous pouvez facilement éviter 90 % des erreurs de sélection et créer un système de mouvement linéaire stable, précis et durable pour votre équipement.

Dans les équipements automatisés, Machines-outils à commande numérique, et même imprimantes 3D, guides linéaires Véritable « squelette » des transmissions de précision, le guidage linéaire assure le bon fonctionnement des équipements. Mais connaissez-vous vraiment ce composant mécanique d'apparence simple ? Cet article vous dévoilera les subtilités du guidage linéaire.Les guidages linéaires se composent de quatre éléments principaux : le corps du rail, le bloc coulissant, les billes (ou les rouleaux) et les joints d’étanchéité. Le corps du rail est généralement fabriqué en acier à haute teneur en carbone, avec des surfaces rectifiées avec précision et trempées pour atteindre une dureté de 58 à 62 HRC, garantissant ainsi une résistance à l’usure durable. Le bloc coulissant intègre un mécanisme à billes à recirculation, permettant un mouvement à faible frottement grâce à des chemins de roulement usinés avec précision. Le système d'étanchéité est un élément essentiel souvent négligé. Les guides de haute qualité sont équipés de joints labyrinthes multicouches qui empêchent efficacement la pénétration de contaminants tels que les copeaux métalliques et la poussière, tout en retenant la graisse lubrifiante. Certains modèles spécialisés sont également dotés de racleurs qui éliminent automatiquement les débris de la surface du rail lors du fonctionnement à grande vitesse.La capacité de charge est un indicateur de performance primordial. Les guides de classe C supportent des charges statiques nominales jusqu'à 30 kN, tandis que les versions renforcées de classe H supportent des charges supérieures à 100 kN. Les ingénieurs doivent calculer simultanément les charges verticales, horizontales et les moments de flexion, en intégrant une marge de sécurité de 20 %. Dans des conditions d'utilisation particulières, les coefficients de charge d'impact doivent également être pris en compte. Le niveau de précision influe directement sur les performances des équipements, allant de la précision standard à l'ultra-précision. Il convient toutefois de tenir compte de l'effet des variations de température sur la précision : pour chaque augmentation de 1 °C, un rail de guidage d'un mètre de long se dilate thermiquement d'environ 11 µm. La durée de vie d'un équipement dépend de la qualité de sa lubrification. Il est recommandé de remplacer la graisse au lithium tous les 100 kilomètres et d'utiliser une graisse au bisulfure de molybdène en environnement à haute température. Les nouveaux guides autolubrifiants utilisent des matériaux de palier frittés imprégnés d'huile, ce qui triple les intervalles d'entretien. Il est essentiel de ne pas mélanger les lubrifiants de marques différentes afin d'éviter les réactions chimiques qui dégradent les performances de la graisse. Les protocoles de nettoyage et de protection doivent être standardisés. L'utilisation de protections spécifiques pour les rails de guidage est indispensable, et des protections à soufflets sont recommandées dans les environnements poussiéreux. Un nettoyage hebdomadaire des surfaces des rails à l'aide de chiffons non tissés et de produits de nettoyage spécialisés est conseillé, tandis que les solvants corrosifs comme l'acétone doivent être strictement proscrits. Pour les équipements restés inactifs plus de 72 heures, une huile antirouille doit être appliquée et des déshumidificateurs doivent être utilisés en milieu humide.Pour toute demande, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes disponibles 24h/24 et 7j/7 pour répondre à vos questions.