Un guide linéaire est un élément mécanique, généralement en matériau métallique, utilisé pour réaliser un mouvement linéaire dans les domaines de l'industrie, de la fabrication et de l'automatisation. Il se compose de deux parties : l'une est un rail fixé sur la base ou le châssis, et l'autre est un rail coulissant monté sur la partie mobile.La fonction principale du guide linéaire est de fournir un mouvement linéaire de haute précision et de haute rigidité, de sorte que le système mécanique puisse effectuer en douceur le positionnement, le traitement et le transport linéaires. Ils peuvent supporter des charges et des pressions élevées et ont une faible résistance au frottement et au glissement, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une grande précision et un mouvement à grande vitesse.Les guides linéaires sont utilisés dans de nombreuses industries et applications, notamment :Machines-outils : utilisées dans les machines-outils à commande numérique, les rectifieuses, les tours et autres systèmes de machines-outils pour réaliser le positionnement, le traitement et la coupe des pièces.Équipement d'automatisation : utilisé dans les chaînes de montage automatiques, les systèmes de robots et d'autres équipements d'automatisation pour obtenir un positionnement et un transport précis des pièces.Fabrication électronique : utilisée pour obtenir un positionnement et un contrôle de mouvement précis lors de la fabrication de semi-conducteurs, de l'assemblage électronique et du montage en surface.Emballage et logistique : dans les machines d'emballage et les systèmes de convoyage logistique, il est utilisé pour obtenir un positionnement et un transport précis des articles.Plate-forme et scène : utilisé dans les performances scéniques, la photographie, la recherche en laboratoire et d'autres domaines pour obtenir un mouvement et un positionnement fluides.En résumé, les guides linéaires fournissent des solutions de contrôle de mouvement de haute précision, haute vitesse et haute fiabilité pour diverses applications en fournissant un support et un guidage pour le mouvement linéaire.

Fabrication guides linéaires est un processus complexe qui nécessite généralement des fabricants professionnels ou des entreprises d'usinage. Voici les étapes générales pour réaliser guides linéaires: 1. Conception et planification : Concevez la structure, la taille et la sélection des matériaux du rail de guidage en fonction des besoins et des scénarios d'application. Tenez compte des exigences de charge, des exigences de précision, des exigences de vitesse et d'autres facteurs pour déterminer les paramètres du rail de guidage. 2. Sélection des matériaux : Choisissez les matériaux de rail de guidage appropriés. Les choix courants incluent l'acier, les alliages d'aluminium et d'autres matériaux métalliques, ainsi que des matières plastiques spéciales hautes performances. 3. Traitement des matériaux : utilisez des équipements de traitement (tels que des machines-outils CNC) et des outils pour effectuer des procédures de coupe, de fraisage, de meulage, de perçage et d'autres procédures de traitement sur le matériau sélectionné afin de traiter le matériau dans la forme et la taille du rail de guidage. 4. Traitement thermique : Un traitement thermique est effectué sur le matériau du rail de guidage, tel que la trempe, le revenu, etc., pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure du rail de guidage. 5. Traitement de surface : Traitement de surface des rails de guidage, tel que meulage, polissage, galvanoplastie, etc., pour améliorer la douceur de surface et la résistance à la corrosion des rails de guidage. 6. Assemblage et débogage : assemblez le rail de guidage traité, y compris l'installation de blocs coulissants, de billes, de sièges de rail de guidage et d'autres accessoires. Effectuez le débogage et les tests pour garantir que les rails de guidage fonctionnent correctement et que la précision est conforme aux normes. 7. Lubrification et protection : Assurez une lubrification appropriée des rails de guidage afin de réduire la friction et l'usure. Prenez des mesures de protection, telles que l'étanchéité et le recouvrement, pour empêcher les contaminants de pénétrer dans le rail de guidage. Il convient de noter que pour les guides linéaires complexes et de haute précision, le processus de fabrication peut être plus compliqué et nécessiter l'utilisation d'équipements et de processus plus sophistiqués. Par conséquent, pour la plupart des applications, l’achat de guides linéaires disponibles dans le commerce ou la confiation de la fabrication à un fabricant professionnel sont les options les plus courantes et les plus réalisables.

Guides courbes et guides linéaires sont deux types courants de guides. Tous deux ont des fonctions d’accompagnement et d’orientation. Les deux peuvent transférer l’énergie du mouvement à l’extrémité réceptrice pour obtenir un mouvement stable. Alors quelle est la différence entre les deux ?D'un point de vue structurel, guides linéaires ont la forme d'une ligne droite et jouent un rôle de positionnement, de soutien et de guidage dans le mouvement des machines et des équipements. Les guides incurvés sont une structure circulaire spéciale qui est largement utilisée dans les équipements de quincaillerie, d'automatisation et de mécanique de précision, et peut maintenir inchangée la position de l'axe du mouvement relatif.Du point de vue de la trajectoire du mouvement, le mode de mouvement des guides linéaires est un mouvement linéaire entraîné par des billes. La zone de contact entre les billes et les rainures de guidage est petite, de sorte que la surface du guidage est uniformément sollicitée et a une longue durée de vie. Le guide d'arc réalise le mouvement par le roulement des billes sur la surface courbe du guide. La surface incurvée du guide supporte une plus grande surface de contact, de sorte que la capacité de charge est supérieure à celle des guides linéaires. Du point de vue applicatif, Les guides linéaires sont largement utilisés dans les machines-outils CNC, les équipements semi-conducteurs, les équipements médicaux et d'autres domaines en raison de leurs caractéristiques de mouvement linéaire. Ils peuvent fournir un contrôle de mouvement de haute précision, de haute rigidité et à faible frottement, et conviennent aux exigences de mouvement linéaire à grande vitesse et de haute précision.Les guides incurvés sont plus adaptés aux occasions nécessitant un mouvement courbe ou une interpolation circulaire, telles que les robots, les équipements aérospatiaux, les instruments de mesure de précision, etc. Ils peuvent obtenir un mouvement incurvé fluide et une interpolation circulaire précise, améliorant ainsi les performances de mouvement et la précision de positionnement de l'équipement.Ce qui précède constitue la différence entre les guides linéaires et les guides circulaires. Lors du choix des guides, les utilisateurs de l'industrie des machines doivent choisir la forme de guide appropriée en fonction des scénarios d'utilisation spécifiques et des besoins afin de garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement mécanique.

Dans les équipements automatisés, Machines-outils à commande numérique, et même imprimantes 3D, guides linéaires Véritable « squelette » des transmissions de précision, le guidage linéaire assure le bon fonctionnement des équipements. Mais connaissez-vous vraiment ce composant mécanique d'apparence simple ? Cet article vous dévoilera les subtilités du guidage linéaire.Les guidages linéaires se composent de quatre éléments principaux : le corps du rail, le bloc coulissant, les billes (ou les rouleaux) et les joints d’étanchéité. Le corps du rail est généralement fabriqué en acier à haute teneur en carbone, avec des surfaces rectifiées avec précision et trempées pour atteindre une dureté de 58 à 62 HRC, garantissant ainsi une résistance à l’usure durable. Le bloc coulissant intègre un mécanisme à billes à recirculation, permettant un mouvement à faible frottement grâce à des chemins de roulement usinés avec précision. Le système d'étanchéité est un élément essentiel souvent négligé. Les guides de haute qualité sont équipés de joints labyrinthes multicouches qui empêchent efficacement la pénétration de contaminants tels que les copeaux métalliques et la poussière, tout en retenant la graisse lubrifiante. Certains modèles spécialisés sont également dotés de racleurs qui éliminent automatiquement les débris de la surface du rail lors du fonctionnement à grande vitesse.La capacité de charge est un indicateur de performance primordial. Les guides de classe C supportent des charges statiques nominales jusqu'à 30 kN, tandis que les versions renforcées de classe H supportent des charges supérieures à 100 kN. Les ingénieurs doivent calculer simultanément les charges verticales, horizontales et les moments de flexion, en intégrant une marge de sécurité de 20 %. Dans des conditions d'utilisation particulières, les coefficients de charge d'impact doivent également être pris en compte. Le niveau de précision influe directement sur les performances des équipements, allant de la précision standard à l'ultra-précision. Il convient toutefois de tenir compte de l'effet des variations de température sur la précision : pour chaque augmentation de 1 °C, un rail de guidage d'un mètre de long se dilate thermiquement d'environ 11 µm. La durée de vie d'un équipement dépend de la qualité de sa lubrification. Il est recommandé de remplacer la graisse au lithium tous les 100 kilomètres et d'utiliser une graisse au bisulfure de molybdène en environnement à haute température. Les nouveaux guides autolubrifiants utilisent des matériaux de palier frittés imprégnés d'huile, ce qui triple les intervalles d'entretien. Il est essentiel de ne pas mélanger les lubrifiants de marques différentes afin d'éviter les réactions chimiques qui dégradent les performances de la graisse. Les protocoles de nettoyage et de protection doivent être standardisés. L'utilisation de protections spécifiques pour les rails de guidage est indispensable, et des protections à soufflets sont recommandées dans les environnements poussiéreux. Un nettoyage hebdomadaire des surfaces des rails à l'aide de chiffons non tissés et de produits de nettoyage spécialisés est conseillé, tandis que les solvants corrosifs comme l'acétone doivent être strictement proscrits. Pour les équipements restés inactifs plus de 72 heures, une huile antirouille doit être appliquée et des déshumidificateurs doivent être utilisés en milieu humide.Pour toute demande, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes disponibles 24h/24 et 7j/7 pour répondre à vos questions.