Trapezoidal screw: Pure sliding friction - brass (good self-lubrication) has a very low efficiency of 60%, a simple structure, low cost and no precision, large surface contact load, large starting resistance, resulting in creeping and creeping during ultra-low speed operation. Trapezoidal screws can be selected when there is no precision requirement, a large axial load is required, the budget is low and the cost needs to be reduced, the speed is low, and the occasion is not important. Ball screw: It realizes high-efficiency and low-friction transmission through rolling media, with an efficiency of more than 90%. Compared with surface contact, ball is point contact, with smaller load, higher precision and higher cost. The speed of the screw is limited, and it is best to control it within 1500rpm. If the screw is too long, it needs to be pressed down to within 1000rpm. Unit movement of the screw: lead (pitch, Pb) [Fixed seat]: Angular contact bearings are used in pairs to constrain the axial direction of the screw and are mainly used to bear the axial force of the screw [Support seat]: Deep groove ball bearings are used alone, purely to support the tail of the screw, so that it does not run around and can slide axially [Fixed + Support]: The most classic structure [Fixed + Free]: There is no way to put it, there is no place to install the support seat (short stroke, structural requirements), the speed cannot be too high, and the load should not be too large [Fixed + Fixed]: Not suitable for high-speed operation, heating will cause the screw to deform and get stuck, very good rigidity, high precision [Support + Support]: No precision, loose mechanism, small load, almost no requirements for motion performance---hand-cranked adjustment mechanism Nut structure of ball screw [External circulation]: Better high-speed performance, complex structure, higher cost [Internal circulation]: Slightly lower cost, more compact structure, easy to install Ball Screw precision C0 C1 .......C7 C10 ... The larger the number, the worse the accuracy and the lower the cost The screw rods of C7 and later are processed by extrusion molding --- rolled screw rods: high production efficiency----cheap, short delivery time The screw rods of C5 and earlier are processed by whirlwind milling + grinding --- ground screw rods: low production efficiency---very expensive, high accuracy The most used: C7 Ball Screw Preload Effectively prevent the nut seat from offsetting due to clearance when the load is large (improve the dynamic accuracy of large loads) Increases internal stress, greater resistance, and increased heat generation

Guides courbes et guides linéaires sont deux types courants de guides. Tous deux ont des fonctions d’accompagnement et d’orientation. Les deux peuvent transférer l’énergie du mouvement à l’extrémité réceptrice pour obtenir un mouvement stable. Alors quelle est la différence entre les deux ?D'un point de vue structurel, guides linéaires ont la forme d'une ligne droite et jouent un rôle de positionnement, de soutien et de guidage dans le mouvement des machines et des équipements. Les guides incurvés sont une structure circulaire spéciale qui est largement utilisée dans les équipements de quincaillerie, d'automatisation et de mécanique de précision, et peut maintenir inchangée la position de l'axe du mouvement relatif.Du point de vue de la trajectoire du mouvement, le mode de mouvement des guides linéaires est un mouvement linéaire entraîné par des billes. La zone de contact entre les billes et les rainures de guidage est petite, de sorte que la surface du guidage est uniformément sollicitée et a une longue durée de vie. Le guide d'arc réalise le mouvement par le roulement des billes sur la surface courbe du guide. La surface incurvée du guide supporte une plus grande surface de contact, de sorte que la capacité de charge est supérieure à celle des guides linéaires. Du point de vue applicatif, Les guides linéaires sont largement utilisés dans les machines-outils CNC, les équipements semi-conducteurs, les équipements médicaux et d'autres domaines en raison de leurs caractéristiques de mouvement linéaire. Ils peuvent fournir un contrôle de mouvement de haute précision, de haute rigidité et à faible frottement, et conviennent aux exigences de mouvement linéaire à grande vitesse et de haute précision.Les guides incurvés sont plus adaptés aux occasions nécessitant un mouvement courbe ou une interpolation circulaire, telles que les robots, les équipements aérospatiaux, les instruments de mesure de précision, etc. Ils peuvent obtenir un mouvement incurvé fluide et une interpolation circulaire précise, améliorant ainsi les performances de mouvement et la précision de positionnement de l'équipement.Ce qui précède constitue la différence entre les guides linéaires et les guides circulaires. Lors du choix des guides, les utilisateurs de l'industrie des machines doivent choisir la forme de guide appropriée en fonction des scénarios d'utilisation spécifiques et des besoins afin de garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement mécanique.

1. L'efficacité de la transmission est différente. L'efficacité de la transmission du vis à billes est aussi élevé que 90~96%, alors que l'efficacité de transmission de la vis ordinaire est d'environ 26~46%. C'est-à-dire que pour une complexité identique, la vis à billes peut utiliser une puissance motrice plus faible, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production, réduire les pertes et augmenter davantage d'avantages pour l'entreprise.2. La vitesse de transmission est différente. Le vis à billes est une friction de roulement, et la vis ordinaire est une friction de glissement. Lorsque la transmission fonctionne, l'échauffement de la première est bien inférieur à celui de la seconde. Le vis à billes peut entreprendre des tâches de transmission à grande vitesse. 3. La précision est différente. Le coefficient de frottement du la vis à billes peut être 0, mais la vis ordinaire augmente directement la force aux deux extrémités de l'échantillon grâce à mouvement linéaire, il a donc un certain coefficient de frottement de glissement. Par rapport à la vis à billes, la précision et l'efficacité sont relativement faibles. 4. La durée de vie est différente. Le frottement de surface du frottement de roulement de la bille est faible. Sous la prémisse d'un fonctionnement raisonnable de divers nettoyages et entretiens, la durée de vie du vis à billes est plus longue que celle de la vis ordinaire. 5. Différence de propriété autobloquante. Vis à billes n'ont presque pas de propriété autobloquante et ont une réversibilité de transmission ; tandis que les vis ordinaires ont une propriété autobloquante.6. Différence d'efficacité économique. Vis à billes sont plus compliquées que les vis ordinaires, mais elles sont également meilleures, donc le prix des vis à billes est un peu plus élevé que celui des vis ordinaires. En général, vis à billes et les vis ordinaires ont leurs propres avantages et inconvénients, mais vis à billes sont meilleurs que les vis ordinaires en termes d'efficacité de transmission, vitesse de transmission, précision, charge, durée de vie, etc., ils sont donc plus adaptés à une utilisation dans modules coulissants linéaires.

En tant que sorte d'élément de transmission de précision, le vis à billes supporte une charge importante pendant le processus de travail. Il est largement utilisé dans les équipements d'automatisation, tels que les robots industriels, les chargeurs automatiques, les machines de traitement laser, les dispositifs de manutention, les dispositifs ATC des centres d'usinage, etc. Il est particulièrement adapté à une utilisation dans des dispositifs combinés de mouvement de rotation et de mouvement linéaire. Afin d'assurer son fonctionnement normal et de prolonger sa durée de vie, la maintenance et l'entretien sont essentiels. Aujourd'hui, nous comprendrons brièvement les méthodes d'entretien et d'entretien des vis à billes. 1. Nettoyez régulièrement. Pendant l'utilisation, la vis à billes peut accumuler des corps étrangers tels que de la poussière et du sable. Ces corps étrangers affecteront non seulement son fonctionnement normal, mais provoqueront également une usure. Par conséquent, les corps étrangers à l'intérieur de la cannelure doivent être nettoyés régulièrement avec des outils tels que des aspirateurs ou des pistolets pneumatiques pour garantir que son nettoyage interne ne soit pas obstrué.2. Lubrification. Sélectionnez la graisse ou l'huile lubrifiante appropriée et lubrifiez régulièrement la vis à billes pour réduire la résistance au frottement, réduire l'usure et prolonger la durée de vie. Dans le même temps, la lubrification peut également jouer un rôle dans le refroidissement et la réduction du bruit, et améliorer les performances globales du système mécanique.3. Vérifiez régulièrement si le roulement est endommagé ou gravement usé. En cas de problème, il doit être remplacé à temps ; vérifier si les dents de la clé sont déformées ou endommagées et les ajuster ou les remplacer si nécessaire ; vérifiez si l'extrémité de l'arbre de la vis à billes est pliée ou endommagée, et réparez-la ou remplacez-la si nécessaire. Le filetages de vis à billes Il faut également vérifier s'il y a des corps étrangers coincés à l'intérieur. De plus, il convient de s'assurer que tous les composants sont fermement installés et sans jeu pour maintenir la stabilité de l'équipement.4. Traitement anti-corrosion, lorsqu'il est stocké et inactif, il convient d'éviter d'être exposé à une humidité élevée et à des environnements acides et alcalins forts. Dans le même temps, un entretien régulier et un traitement anticorrosion de la vis à billes peuvent prolonger sa durée de vie. L'entretien et la maintenance de la vis à billes doivent être effectués en stricte conformité avec le manuel de la machine et les exigences de maintenance pertinentes. Elle ne peut pas être réalisée à l'aveugle pour éviter des dommages inutiles à la vis à billes. Dans le même temps, des enregistrements de maintenance et de maintenance doivent être conservés pour faciliter le suivi et le dépannage. Afin de garantir l’efficacité de la production et la qualité des produits, il est crucial de maîtriser les méthodes de maintenance.

La capacité de charge d'une vis à billes dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille, la forme, le matériau ainsi que la qualité de conception et de fabrication de la vis à billes. vis à billes. Généralement, la capacité de charge d'une vis à billes est indiquée dans les spécifications techniques et les tableaux de paramètres fournis par le fabricant. Ces tableaux de spécifications répertorient généralement la capacité de charge nominale, la capacité de charge maximale, la vitesse nominale et la durée de vie nominale de la vis à billes. La capacité de charge nominale fait référence à la charge recommandée de la vis à billes dans les conditions d'étalonnage de conception, tandis que la capacité de charge maximale fait référence à la charge maximale que la vis à billes peut supporter, mais peut réduire la durée de vie de la vis à billes ou provoquer d'autres effets secondaires. . La capacité de charge d'une vis à billes est également affectée par l'environnement d'exploitation et les conditions d'utilisation. Par exemple, la capacité de charge d'une vis à billes peut être réduite dans un environnement à haute température. Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation d'une vis à billes, des facteurs tels que le type de charge, la direction, la vitesse, l'accélération et la température de fonctionnement doivent être pris en compte. En résumé, pour déterminer la capacité de charge d'une vis à billes, il est préférable de se référer au tableau de spécifications fourni par le fabricant et de s'assurer qu'elle est sélectionnée et utilisée en fonction des conditions réelles d'application.

Comment mesurer la vis de Vis à billes THK acheté chez le marchand : Pour mesurer la taille d'une vis à billes, les étapes suivantes sont généralement nécessaires : 1. Préparez les outils de mesure : vous devez utiliser certains outils de mesure, tels que des micromètres, des pieds à coulisse, des micromètres de diamètre externe, etc. Assurez-vous que ces outils de mesure sont précis et fiables, et calibrez-les avant utilisation. 2. Choisissez une position de mesure appropriée : en fonction de la taille qui vous préoccupe, choisissez une position appropriée pour mesurer. Généralement, la mesure du diamètre et du pas de la vis à billes est la mesure la plus courante. 3. Mesurez le diamètre de la vis à billes : utilisez un micromètre ou un micromètre de diamètre externe pour mesurer son diamètre le long de l'axe de la vis à billes. Assurez-vous que la règle est perpendiculaire à la surface de la vis à billes et faites pivoter doucement la règle pour obtenir des résultats de mesure précis. 4. Mesurez le pas de la vis à billes : Le pas fait référence à la distance entre les filetages adjacents sur l'hélice de la vis à billes. Le pas de la vis à billes peut être mesuré à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un outil de mesure de pas dédié. Placez l'étrier entre deux filetages adjacents et assurez-vous que les points de contact des deux pattes de l'étrier sont sur les points hauts des filetages adjacents. Ensuite, lisez le résultat de la mesure sur le pied à coulisse pour obtenir la valeur du pas. 5. Enregistrez et vérifiez les résultats de mesure : Enregistrez les résultats de mesure et comparez-les avec les spécifications de la vis à billes. Si nécessaire, vous pouvez effectuer plusieurs mesures pour garantir l'exactitude des résultats. Il est important de noter que lors de la mesure de la taille de la vis à billes, vous devez essayer d'éviter d'y appliquer une force excessive pour éviter d'endommager la vis à billes. Si vous n'êtes pas sûr ou rencontrez des difficultés avec la méthode de mesure, il est recommandé de consulter un ingénieur en mécanique professionnel ou d'utiliser un équipement de mesure spécialisé pour garantir l'exactitude.

Le vis à billes est un élément de transmission de haute précision. Le vis roulante est utilisé à la place de la vis coulissante, et le frottement de glissement est converti en frottement de roulement. Par conséquent, il présente les avantages d’une faible usure, d’une efficacité de transmission élevée, d’une transmission stable, d’une longue durée de vie, d’une haute précision et d’une élévation de température élevée. La vis à billes a un faible frottement, ce qui est pratique pour éliminer les espaces de transmission et d'autres avantages exceptionnels. Il apporte de grands avantages à l'amélioration des performances du système d'intégration du moteur. Cependant, la vis à billes ne peut pas être autobloquante et un dispositif de verrouillage est nécessaire lorsqu'elle est utilisée pour la transmission de levage. Le pré-serrage sert à empêcher la balle de glisser. La propriété autobloquante de la vis à billes est médiocre, voire inexistante, et il est facile de tomber sans pré-serrage. Cependant, toutes les vis à billes ne sont pas pré-serrées. Cela dépend principalement des exigences de précision. Généralement, le pré-serrage présente une grande précision et une grande capacité de charge. Il existe quatre méthodes de pré-serrage couramment utilisées pour les vis à billes. Jetons un coup d'oeil ! 1. Pré-serrage du joint à double écrou, ajoutez un joint entre les doubles écrous et le fabricant peut ajuster la force de pré-serrage à l'avance en fonction de la demande de l'utilisateur. Il est très pratique à utiliser, à charger et à décharger.2. Le pré-serrage fileté à double écrou utilise le filetage externe d'un écrou pour ajuster la position axiale relative des deux écrous à travers l'écrou rond afin d'obtenir un pré-serrage.3. Pré-serrage de la différence de dent à double écrou, les engrenages avec une différence de nombre de dents de 1 sont découpés respectivement sur les brides des deux écrous, et les deux engrenages sont en prise avec les bagues d'engrenage intérieures correspondantes aux deux extrémités, et les bagues d'engrenage intérieures sont fixé au siège de l'écrou avec des vis. En tournant et en changeant l'un des écrous, la position relative des deux écrous est modifiée pour ajuster l'écart et appliquer une force de pré-serrage.4. Auto-préserrage variable à écrou unique, le chemin de roulement du filetage interne de l'écrou produit une mutation de plomb sur le cercle central, de sorte que les billes aux extrémités gauche et droite soient disloquées axialement après l'installation pour obtenir un pré-serrage. En général, la méthode de préserrage du joint d'écrou est simple et fiable, a une bonne rigidité, est la plus largement utilisée et est également la plus populaire.

Vis à billes sont généralement considérés comme des composants mécaniques très fiables, offrant plusieurs avantages aux autres types de vis et de systèmes linéaires. Voici quelques facteurs clés qui contribuent à la fiabilité des vis à billes : 1. Efficacité : les vis à billes ont un faible coefficient de frottement, ce qui se traduit par une efficacité mécanique élevée. Cela réduit l'usure et la génération de chaleur, conduisant à une fiabilité améliorée et à une durée de vie opérationnelle prolongée. 2. Capacité de charge : les vis à billes peuvent supporter des charges élevées et fournir un mouvement linéaire précis. Ils sont conçus pour supporter de lourdes charges sans déviation ni jeu significatifs, garantissant ainsi des performances fiables même dans des conditions exigeantes. 3. Précision : les vis à billes offrent une excellente précision de positionnement et répétabilité. L'utilisation de billes de précision et de chemins de roulement soigneusement usinés permet un mouvement linéaire fluide et précis, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un positionnement précis. 4. Élimination du jeu : le jeu, le jeu entre la vis et l'écrou, peut affecter la précision et la fiabilité des systèmes de mouvement linéaire. Les vis à billes ont un jeu minimal ou peuvent être conçues avec des systèmes d'élimination du jeu, améliorant ainsi la fiabilité du système et réduisant les erreurs de position. 5. Longévité : les vis à billes sont construites à partir de matériaux durables, tels que l'acier trempé et des composants rectifiés avec précision, pour résister à l'usure et maintenir leurs performances sur une période prolongée. Une lubrification adéquate et un entretien régulier améliorent encore leur longévité. 6. Résistance environnementale : les vis à billes peuvent être conçues pour résister à diverses conditions environnementales, telles que la poussière, la saleté, l'humidité et certaines substances corrosives. Des couvercles et des joints de protection peuvent être ajoutés pour empêcher la pénétration de contaminants, garantissant ainsi un fonctionnement fiable dans divers environnements. Bien que les vis à billes offrent de nombreux avantages, il est important de noter que leur fiabilité peut être influencée par des facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement, la lubrification, les pratiques de maintenance et les exigences spécifiques à l'application. Une sélection, une installation et un entretien appropriés sont essentiels pour maximiser la fiabilité et la longévité des systèmes de vis à billes.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour déterminer si un vis à billes est endommagé ou présente des problèmes : 1. Jeu excessif : le jeu fait référence à l'écart ou au jeu entre l'écrou de la vis à billes et l'arbre de la vis. S'il y a beaucoup de jeu, cela pourrait être le signe d'un ensemble de vis à billes usé ou endommagé. 2. Bruit ou vibration inhabituels : Si vous remarquez des sons inhabituels, tels qu'un grincement ou un cognement, ou si vous ressentez des vibrations excessives pendant le fonctionnement, cela pourrait être le symptôme d'une vis à billes défectueuse. Ces problèmes peuvent provenir de billes endommagées, de chemins de roulement usés ou d'un mauvais alignement. 3. Augmentation du frottement ou de la traînée : une vis à billes endommagée peut présenter une friction accrue, ce qui entraîne un couple plus élevé requis pour déplacer la charge. Cela peut se manifester par des mouvements saccadés ou inégaux, une diminution de l’efficacité globale ou des difficultés à obtenir un positionnement précis. 4. Précision réduite : Au fil du temps, les vis à billes s’usent, ce qui entraîne une précision de positionnement réduite. Si vous remarquez des erreurs persistantes ou des écarts par rapport à la position souhaitée, cela pourrait être le signe d'un dysfonctionnement de la vis à billes. 5. Dommages ou usure visibles : inspectez physiquement la vis à billes pour déceler tout signe visible de dommage, tel que des bosses, des rayures ou une déformation. Tout signe d’usure excessive ou de déformation peut indiquer un problème. 6. Mouvement irrégulier de la bille ou perte de précharge : Une vis à billes endommagée peut montrer des signes de mouvement irrégulier de la bille ou de perte de précharge. Si les billes perdent leur alignement correct ou si la précharge est perdue, les performances et la fiabilité de la vis à billes seront affectées. Il est important de noter que le diagnostic des problèmes de vis à billes peut nécessiter une expertise technique ou l'aide d'un professionnel. Si vous soupçonnez un problème avec votre vis à billes, il est recommandé de contacter le fabricant ou un technicien qualifié pour une inspection et une évaluation détaillées. Si vous avez des questions supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter.

Les problèmes suivants peuvent survenir lors de l'utilisation de vis à billes dans de grandes applications : 1. Limites de charge et de couple : La capacité de charge et de couple des vis à billes est limitée. Dans les applications de gros équipements, des charges et des couples importants doivent être supportés, et les vis à billes peuvent ne pas être en mesure de répondre à ces exigences. Cela peut entraîner une surcharge, une déformation ou des dommages à la vis à billes. 2. Limitation de longueur : Un autre facteur important pour les vis à billes est la longueur. Les vis à billes plus longues sont sujettes à la déflexion et aux vibrations, ce qui réduit la précision et la stabilité du système. Dans les applications de grande envergure, si des courses plus longues sont nécessaires, d'autres méthodes de transmission plus adaptées peuvent être nécessaires. 3. Précision et erreur de retour : La précision des vis à billes est limitée par des facteurs tels que le traitement du filetage et la qualité des matériaux. Dans les applications de grande envergure, si une plus grande précision est requise, d'autres méthodes de transmission de plus grande précision peuvent devoir être envisagées. De plus, les vis à billes peuvent présenter une certaine erreur de retour lors du déplacement en marche arrière, ce qui peut affecter la précision de positionnement du système. 4. Entretien et durée de vie : Dans les applications de grande envergure, les vis à billes doivent généralement résister à des charges et des pressions de travail importantes, ce qui peut provoquer une usure et une fatigue des vis à billes. La maintenance et l'entretien des vis à billes peuvent nécessiter des inspections et des remplacements plus fréquents pour garantir la fiabilité et la durée de vie du système. Lors de la sélection d'une méthode de transmission, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les exigences de l'application, la charge, la précision, la rigidité axiale et la durée de vie, et d'évaluer si la vis à billes est adaptée à une application spécifique de grande envergure. Dans certains cas, d'autres méthodes de transmission telles que des guides linéaires, des transmissions à engrenages ou des transmissions hydrauliques peuvent devoir être envisagées pour répondre aux exigences des applications de grande envergure. Si vous avez d'autres suppléments, veuillez nous contacter et je discuterai ensemble des questions pertinentes.

Les machines-outils de coulée font référence aux machines-outils utilisées pour fabriquer des pièces moulées, et leurs corps sont généralement fabriqués selon des processus de coulée. Voici les étapes générales du processus de coulée des corps de machines-outils de coulée générale : 1. Concevoir le moule : Tout d’abord, selon les exigences de conception de la machine-outil de coulée, la conception détaillée et les spécifications de taille du corps sont formulées. Ensuite, le moule du corps est fabriqué selon les exigences de conception et du sable de coulée à haute résistance est généralement utilisé pour fabriquer le moule. 2. Préparez le moule : placez le moule préparé sur la machine de coulée et assurez-vous que la position du moule dans la machine est précise. En même temps, préparez les matériaux de coulée requis, généralement des alliages métalliques. 3. Préchauffer le moule : Avant l’opération de coulée proprement dite, le moule doit généralement être préchauffé. Le but du préchauffage est d’améliorer la résistance thermique et la ductilité du moule afin qu’il puisse mieux accueillir le métal en fusion. 4. Préparez le métal en fusion : mettez le matériau métallique approprié dans le four, chauffez-le et faites-le fondre. La température de chauffage dépend du matériau métallique utilisé. 5. Coulage : Lorsque le métal fond et atteint la température appropriée, versez le métal fondu du four dans le moule pré-préparé. Pendant le processus de coulée, il faut veiller à éviter les bulles et les impuretés. 6. Refroidissement et solidification : Après la coulée, le métal peut refroidir et se solidifier dans le moule. Le temps de refroidissement dépend du métal utilisé et de la taille de la pièce moulée. 7. Démoulage : Une fois la pièce moulée complètement refroidie, le moule peut être retiré de la pièce moulée. Des outils et équipements spéciaux sont généralement utilisés pour le démoulage. 8. Nettoyage et finition : Après avoir retiré le moule, le moulage est nettoyé et fini. Il peut être nécessaire d'éliminer les oxydes, bavures ou autres défauts à la surface de la pièce moulée. 9. Post-traitement : la pièce moulée est ensuite traitée et traitée selon les besoins, comme un traitement thermique, un traitement de surface, etc. Il s'agit des étapes générales du processus de coulée pour le corps de la machine-outil de coulée. Les détails et processus spécifiques peuvent varier en fonction de la conception spécifique du corps et des exigences du processus de moulage.

Une vis à recirculation de billes est un composant mécanique utilisé pour convertir un mouvement de rotation en mouvement linéaire. Il est constitué d'un arbre fileté (vis) avec des billes qui recirculent dans un écrou le long de l'arbre fileté. L'écrou présente des rainures internes qui correspondent au profil du filetage de la vis. Lorsque la vis tourne, les billes roulent entre la vis et l'écrou, permettant à l'écrou de se déplacer le long de la vis dans une direction linéaire. Le contact roulant entre les billes et le filetage permet une transmission fluide et efficace du mouvement linéaire. Les billes d'une vis à recirculation de billes sont généralement en acier trempé ou en d'autres matériaux durables. Elles sont maintenues à l'intérieur de l'écrou par un mécanisme interne (tel qu'un système de retour de bille) qui garantit que les billes reviennent au début de l'écrou après avoir atteint la fin. La durée de vie d'une vis à billes dépend de plusieurs facteurs, notamment la charge appliquée, la vitesse de fonctionnement, l'orientation (horizontale ou verticale) et les pratiques d'entretien et de lubrification. En général, les vis à billes sont connues pour leur grande durabilité et leur longue durée de vie. Une lubrification adéquate et un entretien régulier peuvent contribuer à prolonger la durée de vie d'une vis à billes.