Cette pièce moulée est une grande pièce à paroi épaisse. Selon le programme de production déterminé et les caractéristiques structurelles de la pièce, si une technologie de coulée ordinaire est utilisée, davantage de noyaux de sable seront utilisés. Des problèmes tels que le placement, le positionnement et l’échappement des noyaux de sable augmenteront considérablement le processus de coulée. difficulté. Compte tenu du plan de production d'une seule pièce et de petits lots, le processus de moulage réel (c'est-à-dire la méthode de moulage qui combine des moules en sable ordinaires et des moules en mousse perdue) est utilisé pour la production. Ce plan utilise du STMMA comme matériau de modèle, et utilise du sable de résine d'uréthane à base d'huile alkyde provenant du sable de résine d'uréthane auto-durcissant pour remplir une certaine épaisseur de sable de moulage sur la surface du modèle, et utilise du sable sec pour remplir le reste du modèle, ce qui peut réduire la perte de sable de résine auto-durcissant. dosage et réduire les coûts. Selon la référence [3], il est déterminé que le revêtement de la pièce moulée en acier est constitué d'un revêtement d'acier moulé en mousse perdue préparé à partir d'agrégats de 70 % de bauxite et de 30 % de poudre de gelée. Il est brossé et l'épaisseur du revêtement est d'environ 4 mm.

Chers visiteurs et clients： Conformément à la réglementation des jours fériés nationaux et compte tenu de la situation réelle de l'entreprise, nous vous communiquons les modalités suivantes pour la fête nationale 2023 : Afin de permettre aux salariés de se reposer pleinement et de retrouver leurs familles, l'entreprise a décidé de prendre un jour férié pour la Fête Nationale du 29 septembre au 6 octobre, avec un total de 8 jours de congé. Travaux le 7 octobre (samedi) et le 8 octobre (dimanche). Pendant la période des vacances, veillez à ce que votre téléphone ne soit pas obstrué afin que l'entreprise puisse vous contacter à tout moment. Bien que l'entreprise soit en vacances pendant la fête nationale, notre service client sera en ligne 24h/24 et 7j/7. Si vous avez besoin d'acheter Vis à billes, guides linéaires, curseurs et pièces moulées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail, par téléphone ou par chat en ligne. Nous répondrons à toutes vos questions ou préoccupations dans les plus brefs délais. Merci pour votre confiance et votre soutien dans notre entreprise. Pendant cette période, en cas d'urgence ou de besoin, n'hésitez pas à nous contacter via les coordonnées suivantes : Tél:+86 17372250019Courriel : zhangchaochun@njstai.com

Un moulage est une pièce formée en injectant le métal, le plastique ou un autre matériau du connecteur dans un moule, puis en le laissant refroidir et se solidifier. La fabrication par moulage est un type de fabrication courant qui permet la production de pièces de différentes formes, tailles et complexités pour répondre aux besoins de diverses applications. Voici quelques informations clés sur les castings : 1. Matériaux de moulage : les pièces moulées peuvent être constituées de nombreux matériaux différents, notamment le métal, le plastique, la céramique, etc. Les pièces moulées métalliques courantes comprennent le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, le magnésium, etc. 2. Méthodes de moulage : Le moulage peut être divisé en plusieurs méthodes différentes, notamment : Coulée en sable : L'une des méthodes de coulée les plus anciennes et les plus courantes, les pièces sont fabriquées en dissolvant du métal et en l'absorbant dans un moule en sable. Moulage sous pression : Il s’agit d’une méthode de moulage à haute pression couramment utilisée pour produire des pièces métalliques de haute précision et à haute résistance. Moulage de précision : également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, il s'agit d'une méthode de moulage de précision permettant de fabriquer des pièces aux formes complexes. Métallurgie des poudres : méthode couramment utilisée pour fabriquer des pièces métalliques en poudre en comprimant la poudre métallique dans la forme souhaitée, puis en cuisant ce frittage. 3. Applications de moulage : Les pièces moulées sont largement utilisées dans divers domaines industriels, notamment la construction automobile, l'aérospatiale, la construction, l'électronique, les équipements médicaux, les machines d'ingénierie, etc. 4. Caractéristiques de moulage : La fabrication de moulage présente les caractéristiques et avantages suivants : Variété : les pièces moulées peuvent créer des pièces de toutes formes et tailles, des petites pièces de précision aux grandes pièces structurelles. Économique : Le moulage est généralement une méthode de fabrication économique car elle permet de produire de grandes quantités de pièces dans un laps de temps relativement court. Complexité : le moulage est capable de créer des pièces aux géométries complexes où d'autres méthodes de fabrication peuvent être plus coûteuses ou peu pratiques. Liberté de conception : Casting offre une large gamme de liberté de conception, permettant une personnalisation facile des pièces. Dans l’ensemble, la fabrication de pièces moulées est un processus de fabrication important qui joue un rôle clé dans divers domaines industriels et permet de répondre aux besoins de diverses applications différentes.

Moulages sont des produits en métal ou en alliage fabriqués par un fonderie processus et sont couramment utilisés dans la fabrication de pièces et de composants dans divers domaines industriels. Fonderie est un processus de fabrication courant dans lequel des métaux liquides ou des alliages sont versés dans des moules pré-préparés, puis refroidis et solidifiés pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

En choisissant le bon vis à billes, vous devez considérer les aspects suivants : 1. Exigences de charge : Déterminez les conditions de charge de la transmission requise, y compris la taille, la direction et le type de charge (charge statique ou charge dynamique). Sélectionnez la capacité de charge appropriée de la vis à billes en fonction des exigences de charge pour vous assurer qu'elle peut résister à la force et au couple requis. 2. Exigences de précision : Selon les exigences de précision de l'application, sélectionnez le degré de précision approprié de la vis à billes. Les degrés de précision des vis à billes sont généralement représentés par le grade P, le grade UP et le grade de précision (grade C). Choisissez la qualité appropriée en fonction des exigences spécifiques. 3. Exigences en matière de course : Déterminez la longueur de course linéaire requise, c'est-à-dire la plage de mouvement effective de la vis. Sélectionnez la vis à billes de longueur appropriée en fonction des exigences de course. 4. Exigences de vitesse : Déterminez la vitesse de mouvement linéaire requise en fonction des exigences de l'application. La vis à billes génère de la chaleur lorsqu’elle se déplace à grande vitesse. Des facteurs tels que la dissipation thermique et la lubrification doivent être pris en compte pour sélectionner une vis à billes capable de répondre aux exigences de vitesse. 5. Conditions environnementales : Tenez compte des exigences particulières de l'environnement d'application, telles que la température, l'humidité, la corrosion, etc. Lors de la sélection d'une vis à billes, il est nécessaire de s'assurer que son matériau et son revêtement sont adaptés aux conditions environnementales dans lesquelles elle sera utilisée. 6. Exigences de vie : Comprenez les exigences de durée de vie attendue de l'application et sélectionnez la durée de vie nominale de la vis à billes pour répondre aux exigences. La durée de vie nominale est généralement exprimée en heures de fonctionnement sous charge nominale. 7. Installation et entretien : Tenez compte des exigences d'installation et de maintenance de la vis à billes, telles que la méthode de lubrification, les performances d'étanchéité et la facilité de réparation et de remplacement. 8. Considérations relatives aux coûts : Lors du choix d'une vis à billes appropriée, vous devez également prendre en compte les facteurs de coût, notamment le prix de la vis à billes elle-même et les facteurs de coûts liés à l'application, tels que les coûts de maintenance et les coûts des pièces de rechange. Il est préférable de consulter le fournisseur de vis à billes ou un ingénieur professionnel pour une évaluation et une sélection en fonction des besoins spécifiques de l'application. Ils peuvent vous fournir des conseils plus spécifiques et une assistance technique pour vous aider à choisir la vis à billes la plus adaptée à vos besoins.

A vis à billes est un dispositif mécanique utilisé pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il se compose de billes en forme de fil et de courroies filetées correspondantes. Les billes roulent sur les courroies filetées pour réaliser un mouvement linéaire sur l'axe de rotation. Les vis à billes présentent les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une précision et d'une bonne rigidité et sont largement utilisées dans de nombreux domaines. Voici quelques applications courantes des vis à billes : Des machines-outils: Les vis à billes sont largement utilisées dans les machines-outils, telles que les machines-outils CNC, les tours, les fraiseuses, etc. Elles sont utilisées pour réaliser le serrage des pièces, l'alimentation des pièces, le mouvement de la broche, etc., améliorant ainsi la précision et l'efficacité du traitement. Robots : L'application des vis à billes dans les robots industriels est très importante. Il est utilisé pour entraîner chaque articulation du robot afin d'obtenir un mouvement et d'assurer la précision et la stabilité du positionnement du robot. Industrie automobile: Les vis à billes ont de multiples applications dans l'industrie automobile, telles que les plateaux tournants de tour, les systèmes de freinage, les systèmes d'injection de carburant, etc. Elles peuvent fournir un mouvement linéaire de haute précision pour répondre aux exigences de précision et de fiabilité de l'industrie automobile. Aérospatial: Les vis à billes jouent un rôle important dans l'aérospatiale. Il est largement utilisé dans les volets, les lattes, les roulettes et autres composants des avions pour obtenir un contrôle précis des mouvements. Équipement médical: Les vis à billes sont également largement utilisées dans les équipements médicaux. Par exemple, il est utilisé dans les tomodensitomètres, les tables d'opération, les appareils à rayons X, etc. pour fournir un contrôle de position et de mouvement précis. En plus des domaines ci-dessus, les vis à billes sont également largement utilisées dans les équipements électroniques, les machines textiles, les machines d'impression, les machines de moulage par injection et d'autres industries. Dans l’ensemble, les vis à billes jouent un rôle important lorsqu’un contrôle de mouvement linéaire précis et efficace est requis.

Rail : Un rail est une structure linéaire, généralement droite ou presque droite, dont la surface est meulée et traitée avec une grande précision pour fournir une surface de déplacement lisse. Il existe une structure similaire à une rainure ou une saillie sur le rail de guidage, qui est utilisée pour coopérer avec le curseur pour réaliser un mouvement coulissant. Curseur : Le curseur est un composant qui glisse sur le rail de guidage à travers une structure de verrouillage avec le rail de guidage. Il est généralement fabriqué en métal ou en plastique technique et comporte des rainures ou des saillies qui correspondent au rail de guidage, de sorte que le curseur puisse glisser en douceur sur le rail de guidage. Roulements : dans la zone de contact entre le curseur et le rail de guidage, des roulements ou des paliers lisses de haute précision sont généralement utilisés pour réduire la friction et obtenir un mouvement fluide. Mécanisme de guidage : La conception du guide linéaire miniature comprend généralement une structure de guidage pour garantir que le curseur ne sera pas incliné ou incliné pendant le mouvement. Ces structures aident à maintenir un mouvement de haute précision. Accessoires et composants supplémentaires : En fonction des exigences de l'application, le système de guidage linéaire miniature peut être équipé de composants supplémentaires, tels que des capteurs, des interrupteurs de fin de course, des entraînements, etc., pour un contrôle et une surveillance automatiques.

L’inspection des escaliers droits miniatures implique généralement l’utilisation de divers capteurs et appareils de mesure pour évaluer les paramètres géométriques, la qualité de la surface et les performances de mouvement des escaliers. Voici quelques méthodes et équipements courants qui peuvent être utilisés pour détecter les escaliers micro-droits : Inspection optique : utilisez des optiques, telles qu'un télémètre laser, un système de vision par capteur ou un interféromètre optique, pour mesurer les paramètres géométriques des escaliers, tels que la rectitude, le parallélisme, la perpendiculaire, etc. Ces méthodes peuvent fournir des mesures optiques sans contact. Inspection de la qualité de la surface : utilisez un microscope optique ou une caméra haute résolution pour inspecter les défauts, rayures, oxydation, etc. sur la surface du stent. Mesure mécanique : utilisez des outils de mesure de précision, tels que des micromètres, des pieds à coulisse, etc., pour mesurer la taille, les coordonnées et la rectitude du tréteau. Mesures électroniques : utilisez des appareils électroniques, tels que des encodeurs ou des capteurs linéaires, pour surveiller la position et le mouvement des escaliers. Ceci peut être utilisé pour évaluer la stabilité et la répétabilité du mouvement des escaliers. Inspection acoustique : Évaluez l’état de la poutre en analysant le son qu’elle produit lors de son mouvement. Des sons inhabituels peuvent indiquer un problème avec le faisceau. Analyse des vibrations : utilisez un compteur de déplacement ou un capteur de vibrations pour détecter la vibration du vibrateur afin de déterminer s'il y a une vibration ou une concentration anormale. Détection magnétique : Le capteur de déplacement sur le tunnel détecte le tremblement de terre et la déformation du tunnel en mesurant le changement du champ magnétique. Détection thermique : utilisez des caméras thermiques infrarouges pour détecter la répartition de la température du faisceau pendant le travail afin de déterminer s'il existe des points chauds anormaux ou des problèmes de surchauffe. Capteur de pression : placez un capteur de pression sur les escaliers pour surveiller la force des escaliers et s'il n'y a pas de force uniforme ou anormale. En utilisant les méthodes ci-dessus de manière globale, l'état, la qualité et les performances du guide linéaire miniature peuvent être évaluées de manière globale. La méthode à choisir dépend des paramètres à détecter et de la précision requise. Avant les tests, il est nécessaire de s'assurer que l'équipement et les capteurs utilisés ont une précision et une stabilité de performances suffisantes pour garantir l'exactitude des résultats des tests. En même temps, selon l'utilisation et les exigences du spectromètre, des normes et procédures de test correspondantes peuvent être formulées.

Un guide linéaire miniature est un dispositif utilisé pour obtenir un positionnement et un mouvement linéaire précis, généralement constitué d'un rail de guidage et d'un curseur. Il est utilisé dans de nombreux domaines pour des applications nécessitant une haute précision, un faible frottement, une stabilité et une répétabilité, telles que la fabrication de semi-conducteurs, les équipements médicaux, la robotique, les équipements optiques, etc. Les guides linéaires miniatures comprennent généralement les composants principaux suivants : Rail : Un rail est une structure linéaire, généralement droite ou presque droite, dont la surface est meulée et traitée avec une grande précision pour fournir une surface de déplacement lisse. Il existe une structure similaire à une rainure ou une saillie sur le rail de guidage, qui est utilisée pour coopérer avec le curseur pour réaliser un mouvement coulissant. Curseur : Le curseur est un composant qui glisse sur le rail de guidage à travers une structure de verrouillage avec le rail de guidage. Il est généralement fabriqué en métal ou en plastique technique et comporte des rainures ou des saillies qui correspondent au rail de guidage, de sorte que le curseur puisse glisser en douceur sur le rail de guidage. Roulements : dans la zone de contact entre le curseur et le rail de guidage, des roulements ou des paliers lisses de haute précision sont généralement utilisés pour réduire la friction et obtenir un mouvement fluide. Mécanisme de guidage : La conception du guide linéaire miniature comprend généralement une structure de guidage pour garantir que le curseur ne sera pas incliné ou incliné pendant le mouvement. Ces structures aident à maintenir un mouvement de haute précision. Accessoires et composants supplémentaires : En fonction des exigences de l'application, le système de guidage linéaire miniature peut être équipé de composants supplémentaires, tels que des capteurs, des interrupteurs de fin de course, des entraînements, etc., pour un contrôle et une surveillance automatiques. L'assemblage et l'installation de guides linéaires miniatures nécessitent un haut degré d'expertise et de technologie pour garantir leurs performances et leur précision. Différentes marques et modèles de guides linéaires miniatures peuvent être différents en termes de conception, d'installation et de maintenance, c'est pourquoi le manuel d'assemblage et les instructions fournies par le fabricant doivent être soigneusement lus avant utilisation. Un assemblage et un entretien appropriés des guides linéaires miniatures peuvent garantir un fonctionnement fiable à long terme, offrant un contrôle précis du mouvement.

Les guides linéaires miniatures sont des dispositifs de mouvement linéaire compacts permettant un mouvement linéaire de haute précision dans des espaces limités. Il se compose généralement d'un rail de guidage et d'un curseur, qui permet au curseur de glisser de manière fluide et précise sur le rail de guidage. Les guides linéaires miniatures conviennent aux applications nécessitant un positionnement linéaire et un contrôle de mouvement à petite échelle et de haute précision, telles que les équipements d'automatisation, les assemblages électroniques, les équipements médicaux, les instruments optiques, etc. Principales caractéristiques et avantages : Conception compacte : la conception compacte des guides linéaires miniatures convient à une installation et à une utilisation dans des espaces limités. Haute précision : grâce à un usinage et une ingénierie de précision, les guides linéaires miniatures sont capables de fournir un mouvement linéaire de haute précision, généralement de l'ordre de quelques microns ou moins. Faible friction : grâce à un système de roulements de haute précision et à une technologie de lubrification, les guides linéaires miniatures peuvent réduire la friction lors du glissement et assurer un mouvement fluide. Stabilité : la conception structurelle du guide linéaire miniature peut fournir un mouvement stable, réduire les vibrations et les secousses et aider à maintenir la précision du positionnement. Répétabilité : Grâce à la précision de sa conception et de sa fabrication, le guide linéaire miniature peut maintenir la même précision de positionnement dans plusieurs mouvements et présente une bonne répétabilité. Diverses applications : les guides linéaires miniatures sont largement utilisés dans de nombreux domaines, tels que la fabrication de semi-conducteurs, les équipements médicaux, l'assemblage électronique, les équipements optiques, les instruments de mesure de précision, etc. Accessoires et intégration : les guides linéaires miniatures permettent souvent l'intégration de composants supplémentaires tels que des capteurs, des interrupteurs de fin de course, des entraînements motorisés, etc. pour atteindre des niveaux plus élevés d'automatisation et de contrôle. Lors de l'installation et de l'utilisation de guides linéaires miniatures, il est important de suivre le manuel d'installation et les instructions d'utilisation fournis par le fabricant pour garantir un assemblage correct et des performances optimales. Différentes marques et modèles de guides linéaires miniatures peuvent différer en termes de conception et de fonctionnement. Les opérateurs doivent donc se familiariser avec les caractéristiques et les exigences de produits spécifiques.

Un guide linéaire est un composant mécanique utilisé pour réaliser un mouvement linéaire et il se compose généralement d'un rail de guidage et d'un curseur de rail de guidage. Avec les caractéristiques de haute précision, de rigidité élevée et de faible frottement, les guides linéaires sont largement utilisés dans de nombreux domaines et industries. Voici quelques utilisations courantes des guides linéaires : Machines-outils CNC : les guides linéaires sont largement utilisés dans les machines-outils CNC, telles que les centres d'usinage, les fraiseuses, les tours et les perceuses. Ils peuvent fournir un positionnement linéaire de haute précision pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce. Robots et équipements d'automatisation : les guides linéaires sont souvent utilisés dans les robots industriels et les équipements d'automatisation pour réaliser un mouvement linéaire des bras robotiques et des actionneurs. Leur grande rigidité et leur répétabilité garantissent un positionnement et un contrôle précis des mouvements du robot. Équipement d'impression et d'emballage : dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, des guides linéaires sont utilisés pour transporter et positionner des équipements tels que des machines d'impression, des découpeuses et des scelleuses de caisses. Ils sont capables de fournir un mouvement linéaire stable et un fonctionnement à grande vitesse pour répondre aux besoins d'une production efficace. Fabrication d'équipements électroniques : les guides linéaires jouent un rôle important dans la fabrication d'équipements électroniques, par exemple dans les équipements à montage en surface (SMT) pour le positionnement et l'assemblage précis des composants embarqués. Équipement de mesure et d'inspection : les guides linéaires sont largement utilisés dans les équipements de mesure et d'inspection de précision, tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et les équipements d'inspection optique. Les guides linéaires peuvent fournir un mouvement linéaire stable et une mesure de position de haute précision pour garantir la précision de la mesure et de la détection. En plus des applications ci-dessus, les guides linéaires peuvent également jouer un rôle dans de nombreux domaines, tels que l'aérospatiale, les équipements médicaux, la fabrication de semi-conducteurs, etc. Dans différents scénarios d'application, les exigences et spécifications des guides linéaires peuvent varier. Par conséquent, lors de la sélection et de l’application des guides linéaires, des exigences et conditions spécifiques doivent être prises en compte pour garantir la stabilité et les performances du système.