Il existe de nombreux processus et procédures pour fabriquer Vis à billes, et le meulage en est une partie très importante. C'est également l'un des avantages de notre usine, une technologie de meulage supérieure.Le broyage de haute qualité dans notre usine se concentre principalement sur les aspects suivants : 1. Choisissez un équipement de meulage de haute précision et de haute stabilité pour assurer le bon déroulement du processus de meulage. 2. Selon les exigences matérielles et de précision du vis à billes, sélectionnez le matériau de la meule et la taille des particules appropriés pour garantir l'efficacité du meulage et la qualité de la surface. 3. Sélectionnez un liquide de refroidissement spécial pour éviter la surchauffe, les brûlures et autres phénomènes indésirables pendant le processus de meulage. 4. Pendant le processus de meulage, contrôlez la vitesse d'avance de la meule pour éviter les phénomènes indésirables tels que la sur-coupe et la sous-cotation. 5. Contrôlez raisonnablement la force de meulage pour éviter d'endommager ou de déformer la pièce. 6. Pendant le processus de meulage, la meule doit être dressée à temps pour garantir le tranchant et la qualité de surface de la meule. 7. Développez un processus de broyage raisonnable et suivez strictement le processus pour garantir la qualité et la précision de chaque lien de traitement. 8. Des tests de précision sont requis à chaque étape du traitement pour garantir la qualité et l’exactitude du traitement.

Notre entreprise possède une expérience extrêmement riche dans la fabrication sur mesure de pièces en aluminium, d’usinage CNC, de fraisage et de tournage. Nous pouvons fabriquer des pièces moulées de différents types et matériaux. Aujourd'hui, nous nous concentrons sur les pièces moulées de turbines. Laissez-moi vous donner une compréhension approfondie de ce produit de moulage. L'image ci-dessous est une image physique de la roue. Les turbines sont des composants essentiels dans diverses industries, notamment la production d'énergie, l'aérospatiale et la mécanique des fluides. Dans le monde de la production d’électricité, ces superbes pales se trouvent au cœur des turbines et déterminent la production d’électricité à grande échelle. Sa fonction est de pressuriser ou de convertir l'énergie en liquide ou en gaz qui s'écoule. Les matériaux couramment utilisés pour les roues comprennent la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium et les matériaux non métalliques. Selon leurs structures, ils peuvent être divisés en roues fermées, roues semi-ouvertes et roues ouvertes. Parmi eux, la roue fermée est composée de pales et de plaques de recouvrement avant et arrière. Puisqu’il n’y a pas de perte de sous-verse dans la roue fermée, le rendement est élevé. Les lames fermées ont généralement des surfaces incurvées irrégulières avec un gauchissement important, une épaisseur de paroi mince et des exigences de qualité élevées telles que la précision dimensionnelle, la tolérance de forme et la rugosité de la surface. Nous prendrons en compte la faisabilité et la fiabilité de la production de pièces moulées lors de la fabrication, car celles-ci déterminent en fin de compte la qualité des pièces moulées. Par conséquent, nous résumerons et établirons une base de données interne sur l'expérience de conception de moules afin de minimiser l'apparition de multiples changements au cours de la période ultérieure en raison d'une prise en compte insuffisante du processus de coulée pendant le processus de conception.

Nous sommes une usine qui fabrique principalement Vis à billes et peut fournir des services personnalisés de vis à billes de forme spéciale. Voici les étapes générales de personnalisation des vis à billes dans notre usine : 1. Dessins de conception : personnalisés Vis à billes sont généralement réalisés selon les dessins de conception fournis par le client, ou des dessins spéciaux peuvent être dessinés pour le client selon les exigences du client. 2. Confirmer les exigences : communiquer avec les clients pour comprendre les exigences spécifiques et les solutions applicables. Déterminer les exigences relatives au diamètre, à la longueur, au pas, au degré de précision, au matériau, à la capacité de charge, aux exigences de vitesse, etc. 3. Traitement et fabrication : selon les dessins de conception du client, des machines-outils CNC avancées et d'autres équipements sont utilisés pour effectuer le tournage, le fraisage, le meulage et d'autres traitements sur la vis, et enfin terminer la fabrication des écrous et l'installation des billes. 4. Inspection de la qualité du produit : après le vis à billes est traité et fabriqué, le produit est soumis à une inspection d'apparence, une inspection dimensionnelle, une inspection de précision, une inspection de mouvement, une inspection de capacité de charge, une inspection de prévention de la rouille et d'autres tests pour garantir que le produit répond aux exigences du client. 5. Confirmez le produit : après avoir terminé l'inspection qualité de la vis à billes, contactez le client pour confirmer le produit. S'il y a des problèmes avec le produit, une communication et une négociation de solutions en temps opportun sont nécessaires. 6. Livraison et service après-vente : Enfin, selon les exigences du client, la vis à billes personnalisée est emballée et livrée au client via le mode de transport désigné. Une fois que le client a reçu le produit, le service après-vente correspondant est fourni, y compris des conseils d'installation et une assistance à la maintenance, etc.

Guide linéaire Le rail est un dispositif de guidage de mouvement linéaire couramment utilisé dans les systèmes mécaniques. Selon différentes structures et principes de fonctionnement, les guides linéaires peuvent être divisés en différents types. Voici quelques types courants de guides linéaires : Glissement rail de guidage: Le rail de guidage coulissant est le type le plus simple de rail de guidage linéaire, qui utilise le glissement pour obtenir un mouvement linéaire de la pièce. Les guides coulissants courants comprennent des curseurs et des guides, des curseurs et des curseurs, ainsi que des curseurs et des vis de positionnement. Rail de guidage roulant : le rail de guidage roulant réalise un mouvement linéaire de la pièce à travers des éléments roulants (tels que des billes ou des rouleaux), avec une rigidité et une précision élevées. Les guides roulants courants comprennent les guides à vis à billes, les guides à rouleaux, les guides cylindriques, etc. Rail de guidage du moteur linéaire : Le rail de guidage du moteur linéaire intègre le rail de guidage au moteur linéaire et entraîne le moteur pour générer un mouvement linéaire, obtenant ainsi un mouvement linéaire à grande vitesse et à haute accélération. Les guides de moteur linéaires sont largement utilisés dans les domaines hautes performances tels que les équipements d'automatisation, les dispositifs médicaux et les équipements semi-conducteurs. Voici quelques types courants de guides linéaires, chacun présentant ses avantages spécifiques et ses scénarios applicables. Lors de la sélection d'un guide linéaire, il est nécessaire de choisir en fonction des exigences spécifiques de l'application, des exigences de charge, des exigences de précision et des exigences de vitesse.

Choisissez un système de versement à fond ouvert. Selon le matériau de la pièce moulée, il est déterminé que la coupelle d'injection est constituée de briques réfractaires et que le système de coulée est constitué de tuyaux en céramique. Lors de la conception du système de coulée, afin d'obtenir une bonne qualité de coulée, la méthode de coulée relative dans le sens de la largeur est adoptée, c'est-à-dire que les deux carottes sont reliées à la coupelle de coulée par une méthode de « pont », et leur répartition est représentée dans la figure 2. La méthode de conception de section de blocage est utilisée pour calculer les dimensions de chaque système de coulée de la pièce coulée [4. La section transversale de la carotte est de 50,24 cm2 et la hauteur est de 1 030 mm ; la section transversale du coureur transversal est de 50,24 cm2 et la longueur est de 4 525 mm ; la section transversale du coureur intérieur est de 31,4 cm2, la longueur est de 60 mm ; la section transversale de la carotte « pont » est de 50,24 cm2 et la longueur est de 3 040 mm. La conception utilise une alimentation par colonne montante et du fer froid pour améliorer la solidification séquentielle. Les contremarches sont faciles à couper. Il y a 32 élévateurs en 1#, un cylindre d'un diamètre de 180 mm et d'une hauteur de 360 mm. Il y a 8 contremarches en 2#. C'est un cylindre de 250mm et 360mm de hauteur. L'emplacement de la colonne montante et du fer froid est illustré aux figures 3 et 4. Cette pièce est une pièce moulée longue avec une taille de contour de 4 600 mm x 2 550 mm x 550 mm. Afin d'éviter toute déflexion et déformation, lors de la réalisation du motif plastique, un motif plastique anti-déformation est réalisé dans le sens opposé à la déformation possible (« convexe à chaud et à froid » [5]) de la pièce coulée. ; Laissez la quantité de déformation inverse à 2 mm/m.

Cette pièce moulée est une grande pièce à paroi épaisse. Selon le programme de production déterminé et les caractéristiques structurelles de la pièce, si une technologie de coulée ordinaire est utilisée, davantage de noyaux de sable seront utilisés. Des problèmes tels que le placement, le positionnement et l’échappement des noyaux de sable augmenteront considérablement le processus de coulée. difficulté. Compte tenu du plan de production d'une seule pièce et de petits lots, le processus de moulage réel (c'est-à-dire la méthode de moulage qui combine des moules en sable ordinaires et des moules en mousse perdue) est utilisé pour la production. Ce plan utilise du STMMA comme matériau de modèle, et utilise du sable de résine d'uréthane à base d'huile alkyde provenant du sable de résine d'uréthane auto-durcissant pour remplir une certaine épaisseur de sable de moulage sur la surface du modèle, et utilise du sable sec pour remplir le reste du modèle, ce qui peut réduire la perte de sable de résine auto-durcissant. dosage et réduire les coûts. Selon la référence [3], il est déterminé que le revêtement de la pièce moulée en acier est constitué d'un revêtement d'acier moulé en mousse perdue préparé à partir d'agrégats de 70 % de bauxite et de 30 % de poudre de gelée. Il est brossé et l'épaisseur du revêtement est d'environ 4 mm.

Chers visiteurs et clients： Conformément à la réglementation des jours fériés nationaux et compte tenu de la situation réelle de l'entreprise, nous vous communiquons les modalités suivantes pour la fête nationale 2023 : Afin de permettre aux salariés de se reposer pleinement et de retrouver leurs familles, l'entreprise a décidé de prendre un jour férié pour la Fête Nationale du 29 septembre au 6 octobre, avec un total de 8 jours de congé. Travaux le 7 octobre (samedi) et le 8 octobre (dimanche). Pendant la période des vacances, veillez à ce que votre téléphone ne soit pas obstrué afin que l'entreprise puisse vous contacter à tout moment. Bien que l'entreprise soit en vacances pendant la fête nationale, notre service client sera en ligne 24h/24 et 7j/7. Si vous avez besoin d'acheter Vis à billes, guides linéaires, curseurs et pièces moulées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail, par téléphone ou par chat en ligne. Nous répondrons à toutes vos questions ou préoccupations dans les plus brefs délais. Merci pour votre confiance et votre soutien dans notre entreprise. Pendant cette période, en cas d'urgence ou de besoin, n'hésitez pas à nous contacter via les coordonnées suivantes : Tél:+86 17372250019Courriel : zhangchaochun@njstai.com

Un moulage est une pièce formée en injectant le métal, le plastique ou un autre matériau du connecteur dans un moule, puis en le laissant refroidir et se solidifier. La fabrication par moulage est un type de fabrication courant qui permet la production de pièces de différentes formes, tailles et complexités pour répondre aux besoins de diverses applications. Voici quelques informations clés sur les castings : 1. Matériaux de moulage : les pièces moulées peuvent être constituées de nombreux matériaux différents, notamment le métal, le plastique, la céramique, etc. Les pièces moulées métalliques courantes comprennent le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, le magnésium, etc. 2. Méthodes de moulage : Le moulage peut être divisé en plusieurs méthodes différentes, notamment : Coulée en sable : L'une des méthodes de coulée les plus anciennes et les plus courantes, les pièces sont fabriquées en dissolvant du métal et en l'absorbant dans un moule en sable. Moulage sous pression : Il s’agit d’une méthode de moulage à haute pression couramment utilisée pour produire des pièces métalliques de haute précision et à haute résistance. Moulage de précision : également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, il s'agit d'une méthode de moulage de précision permettant de fabriquer des pièces aux formes complexes. Métallurgie des poudres : méthode couramment utilisée pour fabriquer des pièces métalliques en poudre en comprimant la poudre métallique dans la forme souhaitée, puis en cuisant ce frittage. 3. Applications de moulage : Les pièces moulées sont largement utilisées dans divers domaines industriels, notamment la construction automobile, l'aérospatiale, la construction, l'électronique, les équipements médicaux, les machines d'ingénierie, etc. 4. Caractéristiques de moulage : La fabrication de moulage présente les caractéristiques et avantages suivants : Variété : les pièces moulées peuvent créer des pièces de toutes formes et tailles, des petites pièces de précision aux grandes pièces structurelles. Économique : Le moulage est généralement une méthode de fabrication économique car elle permet de produire de grandes quantités de pièces dans un laps de temps relativement court. Complexité : le moulage est capable de créer des pièces aux géométries complexes où d'autres méthodes de fabrication peuvent être plus coûteuses ou peu pratiques. Liberté de conception : Casting offre une large gamme de liberté de conception, permettant une personnalisation facile des pièces. Dans l’ensemble, la fabrication de pièces moulées est un processus de fabrication important qui joue un rôle clé dans divers domaines industriels et permet de répondre aux besoins de diverses applications différentes.

Moulages sont des produits en métal ou en alliage fabriqués par un fonderie processus et sont couramment utilisés dans la fabrication de pièces et de composants dans divers domaines industriels. Fonderie est un processus de fabrication courant dans lequel des métaux liquides ou des alliages sont versés dans des moules pré-préparés, puis refroidis et solidifiés pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

En choisissant le bon vis à billes, vous devez considérer les aspects suivants : 1. Exigences de charge : Déterminez les conditions de charge de la transmission requise, y compris la taille, la direction et le type de charge (charge statique ou charge dynamique). Sélectionnez la capacité de charge appropriée de la vis à billes en fonction des exigences de charge pour vous assurer qu'elle peut résister à la force et au couple requis. 2. Exigences de précision : Selon les exigences de précision de l'application, sélectionnez le degré de précision approprié de la vis à billes. Les degrés de précision des vis à billes sont généralement représentés par le grade P, le grade UP et le grade de précision (grade C). Choisissez la qualité appropriée en fonction des exigences spécifiques. 3. Exigences en matière de course : Déterminez la longueur de course linéaire requise, c'est-à-dire la plage de mouvement effective de la vis. Sélectionnez la vis à billes de longueur appropriée en fonction des exigences de course. 4. Exigences de vitesse : Déterminez la vitesse de mouvement linéaire requise en fonction des exigences de l'application. La vis à billes génère de la chaleur lorsqu’elle se déplace à grande vitesse. Des facteurs tels que la dissipation thermique et la lubrification doivent être pris en compte pour sélectionner une vis à billes capable de répondre aux exigences de vitesse. 5. Conditions environnementales : Tenez compte des exigences particulières de l'environnement d'application, telles que la température, l'humidité, la corrosion, etc. Lors de la sélection d'une vis à billes, il est nécessaire de s'assurer que son matériau et son revêtement sont adaptés aux conditions environnementales dans lesquelles elle sera utilisée. 6. Exigences de vie : Comprenez les exigences de durée de vie attendue de l'application et sélectionnez la durée de vie nominale de la vis à billes pour répondre aux exigences. La durée de vie nominale est généralement exprimée en heures de fonctionnement sous charge nominale. 7. Installation et entretien : Tenez compte des exigences d'installation et de maintenance de la vis à billes, telles que la méthode de lubrification, les performances d'étanchéité et la facilité de réparation et de remplacement. 8. Considérations relatives aux coûts : Lors du choix d'une vis à billes appropriée, vous devez également prendre en compte les facteurs de coût, notamment le prix de la vis à billes elle-même et les facteurs de coûts liés à l'application, tels que les coûts de maintenance et les coûts des pièces de rechange. Il est préférable de consulter le fournisseur de vis à billes ou un ingénieur professionnel pour une évaluation et une sélection en fonction des besoins spécifiques de l'application. Ils peuvent vous fournir des conseils plus spécifiques et une assistance technique pour vous aider à choisir la vis à billes la plus adaptée à vos besoins.

A vis à billes est un dispositif mécanique utilisé pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il se compose de billes en forme de fil et de courroies filetées correspondantes. Les billes roulent sur les courroies filetées pour réaliser un mouvement linéaire sur l'axe de rotation. Les vis à billes présentent les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une précision et d'une bonne rigidité et sont largement utilisées dans de nombreux domaines. Voici quelques applications courantes des vis à billes : Des machines-outils: Les vis à billes sont largement utilisées dans les machines-outils, telles que les machines-outils CNC, les tours, les fraiseuses, etc. Elles sont utilisées pour réaliser le serrage des pièces, l'alimentation des pièces, le mouvement de la broche, etc., améliorant ainsi la précision et l'efficacité du traitement. Robots : L'application des vis à billes dans les robots industriels est très importante. Il est utilisé pour entraîner chaque articulation du robot afin d'obtenir un mouvement et d'assurer la précision et la stabilité du positionnement du robot. Industrie automobile: Les vis à billes ont de multiples applications dans l'industrie automobile, telles que les plateaux tournants de tour, les systèmes de freinage, les systèmes d'injection de carburant, etc. Elles peuvent fournir un mouvement linéaire de haute précision pour répondre aux exigences de précision et de fiabilité de l'industrie automobile. Aérospatial: Les vis à billes jouent un rôle important dans l'aérospatiale. Il est largement utilisé dans les volets, les lattes, les roulettes et autres composants des avions pour obtenir un contrôle précis des mouvements. Équipement médical: Les vis à billes sont également largement utilisées dans les équipements médicaux. Par exemple, il est utilisé dans les tomodensitomètres, les tables d'opération, les appareils à rayons X, etc. pour fournir un contrôle de position et de mouvement précis. En plus des domaines ci-dessus, les vis à billes sont également largement utilisées dans les équipements électroniques, les machines textiles, les machines d'impression, les machines de moulage par injection et d'autres industries. Dans l’ensemble, les vis à billes jouent un rôle important lorsqu’un contrôle de mouvement linéaire précis et efficace est requis.

Rail : Un rail est une structure linéaire, généralement droite ou presque droite, dont la surface est meulée et traitée avec une grande précision pour fournir une surface de déplacement lisse. Il existe une structure similaire à une rainure ou une saillie sur le rail de guidage, qui est utilisée pour coopérer avec le curseur pour réaliser un mouvement coulissant. Curseur : Le curseur est un composant qui glisse sur le rail de guidage à travers une structure de verrouillage avec le rail de guidage. Il est généralement fabriqué en métal ou en plastique technique et comporte des rainures ou des saillies qui correspondent au rail de guidage, de sorte que le curseur puisse glisser en douceur sur le rail de guidage. Roulements : dans la zone de contact entre le curseur et le rail de guidage, des roulements ou des paliers lisses de haute précision sont généralement utilisés pour réduire la friction et obtenir un mouvement fluide. Mécanisme de guidage : La conception du guide linéaire miniature comprend généralement une structure de guidage pour garantir que le curseur ne sera pas incliné ou incliné pendant le mouvement. Ces structures aident à maintenir un mouvement de haute précision. Accessoires et composants supplémentaires : En fonction des exigences de l'application, le système de guidage linéaire miniature peut être équipé de composants supplémentaires, tels que des capteurs, des interrupteurs de fin de course, des entraînements, etc., pour un contrôle et une surveillance automatiques.