La différence entre vis à billes de terre et vis à billes roulées réside dans les différentes méthodes de traitement. Sol Vis à billes sont fabriquées par traitement mécanique, tandis que les vis à billes roulées utilisent une méthode de formage unique. Les vis à billes de meulage sont destinées aux industries ayant des exigences de précision plus élevées et leurs coûts d'utilisation sont plus élevés. La précision des vis à billes roulées est faible et leur coût est faible lorsqu'elles sont utilisées dans des industries qui ne nécessitent pas une haute précision. Les vis à billes laminées sont laminées à froid et ont une très faible précision, généralement une précision C7. Les meilleurs fabricants peuvent à peine atteindre la précision C5, mais l’un des avantages est que le cycle de production est court et le délai de livraison rapide. Le processus de production de vis à billes de qualité rectifiée est relativement compliqué. Ils sont broyés à l’aide de rectifieuses d’ultra-précision et nécessitent une trempe au milieu. La précision peut atteindre le grade C0 le plus élevé, mais le délai de livraison est très lent. Celui de notre entreprise vis à billes de meulage le cycle de traitement est généralement de 30 à 35 jours. Pendant les hautes saisons, lorsque les commandes sont importantes, elles doivent être reportées d'environ 5 à 10 jours. Le cycle de traitement des vis à billes est très court et la période de construction est généralement d'environ 5 à 7 jours (les commandes doivent être passées dans l'ordre dans lequel elles sont passées). Les clients dans le besoin sont invités à discuter de coopération !

Vis trapézoïdale matériaux: 1. Précision générale (se référant aux niveaux 7 à 9) Vis trapézoïdales, pour des charges légères, sont généralement fabriqués en acier de construction non allié à carbone moyen (tel que l'acier 45, 50), normalisé, trempé et revenu, ou en acier de décolletage laminé à froid (tel que Y45MnV) directement usiné. Pour ceux qui ont des exigences de résistance à l'usure, de l'acier de construction non allié trempé et revenu (tel que l'acier 45) peut être utilisé, et il peut être utilisé directement après le traitement de carburation à l'ammoniac. Les vis utilisées pour la mesure et avec peu de contraintes peuvent être fabriquées en acier de construction non allié trempé et revenu (tel que l'acier 45, 40Cr), qui peut être utilisé après chauffage par induction et trempe de surface. 2. Précision (faisant référence au niveau 6 et supérieur) Vis trapézoïdales sont généralement fabriqués en acier à outils non allié (carbone) ou faiblement allié (tel que l'acier T10A, T12A ou 9Mn2V, CrWMn) pour des charges légères, et sont trempés et revenus ou recuits sphéroïdisés. Les vis qui fonctionnent fréquemment sont souvent fabriquées en acier à outils faiblement allié (tel que l'acier 9Mn2V, CrWMn) et intégralement trempées. Ils peuvent également être fabriqués en acier spécial nitruré de haute qualité (tels que l'acier 38CrMoA1A, 35CrMo) et subir un traitement d'infiltration pour résister à des températures élevées. situation de température. Les vis de petite taille qui nécessitent une résistance à l'usure peuvent être fabriquées en acier faiblement allié carburé (comme l'acier) et peuvent être utilisées après cémentation + trempe et revenu à basse température. Pour les vis fonctionnant à haute température, elles peuvent être en acier inoxydable durci par précipitation (comme l'OCr17Ni4Cu4Nb) et utilisées après solution solide + traitement de vieillissement.

En tant qu'élément mobile important, guides linéaires sont un composant indispensable pour de nombreuses machines. De nombreux clients doivent les installer eux-mêmes après avoir acheté des guides linéaires. À quoi doivent-ils faire attention en l’absence de personnel technique ? Parlons brièvement aujourd'hui. Vous pouvez consulter notre personnel technique pour des opérations spécifiques.La première chose à noter est de ne pas retirer le curseur du rail de guidage à volonté. Normalement, nous expédions le curseur et le rail de guidage ensemble, ce qui signifie que le curseur est de bonne qualité, car il y a des billes à l'intérieur du curseur. Si vous le retirez sans y prêter attention, les balles risquent de glisser. Si la balle est perdue, le curseur ne peut pas être utilisé. Généralement, notre fabricant sera équipé d'un dispositif de poussée du curseur pour faciliter le retrait du curseur et réduire le risque de chute de la balle. De plus, le démontage du curseur pendant l'assemblage peut provoquer la chute de poussière et de poussière dans l'environnement. Après la réinstallation, le mouvement peut être bloqué et la précision peut être réduite, ce qui ne vaut pas le gain. Ainsi, avant l'installation formelle, nous devons d'abord nettoyer soigneusement l'emplacement d'installation, éliminer les bavures, la poussière et autres saletés sur la surface de travail et garder la surface de travail lisse et bien rangée. De plus, il est nécessaire d'appliquer de l'huile antirouille sur le rail de guidage linéaire pour empêcher la rouille d'affecter le fonctionnement normal et les performances du produit lors d'une utilisation future.Rails de guidage linéaires sont généralement fixés avec des boulons. Chaque modèle a un modèle de boulon recommandé. Les clients sont également priés d'utiliser les tailles recommandées. Lors de la fixation des boulons, veillez à les serrer et à maintenir le rail et l'établi proches l'un de l'autre sans trembler. Après les avoir tous serrés, enfoncez le cache-trou dans le boulon d'assemblage pour le maintenir au même niveau que la surface supérieure du rail de guidage linéaire. Il existe certaines exigences techniques pour l'assemblage et l'installation de guides linéaires. Nous recommandons à nos clients de trouver des techniciens compétents ou de consulter le fabricant pour une assistance technique lors de l'organisation et de l'installation.​

Modules KK, comme les guides linéaires, jouent un rôle important dans l'industrie mécanique. Le rail de guidage linéaire est un accessoire de transmission courant et couramment utilisé, tandis que le module KK est relativement moins courant. Aujourd'hui, parlons de la façon de vérifier si le module KK peut être utilisé.Cette institution utilise de nombreux modules et le servomoteur est utilisé pour piloter les modules. L'arbre à action rapide du moteur est relié à la vis à billes du module via un accouplement, et le moteur fonctionne pour entraîner la vis en rotation, entraînant ainsi le déplacement de l'ensemble de la machine.Quelle que soit la direction, les servomoteurs sont utilisés en combinaison avec des modules pour entraîner le disque à vide afin de déplacer les matériaux de haut en bas, de haut en bas. L'adsorption centrale des matériaux nécessite également l'utilisation de caméras et de sources lumineuses pour détecter l'angle de placement du matériau, et l'angle de classement est ajusté via un autre servomoteur. La sélection des modules KK nécessite de prendre en compte la précision du positionnement et la course, car différents modèles de modules ont des courses différentes.

Guide linéaire le rail est l’un des composants de base des machines-outils. Il est largement utilisé dans divers types de machines-outils CNC, de centres d'usinage et d'autres équipements d'automatisation. Les avantages d'application des guides linéaires produits dans notre usine dans les équipements de machines-outils se reflètent principalement dans les aspects suivants : 1. Obtenez un mouvement linéaire précis : nos guides linéaires produits en usine fournissent un mouvement linéaire précis afin que diverses parties de la machine-outil puissent être déplacées et positionnées avec précision. Ceci est essentiel pour obtenir un usinage et des mesures de haute précision.2. Améliorer l'efficacité de la production : l'utilisation de guides linéaires produits dans notre usine peut augmenter considérablement la vitesse de traitement et la précision des machines-outils, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Dans le même temps, le coefficient de frottement du guide linéaire étant faible, il peut réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité énergétique.3. Réduire les coûts d'exploitation : L'utilisation de guides linéaires produits dans notre usine peut réduire le recours à des opérateurs qualifiés et réduire les coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, grâce à la haute précision et à la longue durée de vie des guidages linéaires, les coûts de maintenance et de remplacement des machines-outils peuvent être réduits.4. S'adapter à divers environnements de travail : les guides linéaires produits dans notre usine présentent les avantages d'une rigidité élevée, d'une haute précision, d'une capacité de charge élevée, etc., et peuvent s'adapter à divers environnements de travail difficiles. Par exemple, les guides linéaires peuvent toujours maintenir des performances stables dans des environnements tels que les températures élevées, les basses températures, l'humidité, la poussière, etc. En bref, l'application de rails de guidage linéaires dans les équipements de machines-outils peut améliorer considérablement les performances et l'efficacité de l'équipement, réduire les coûts d'exploitation et s'adapter à divers environnements de travail.

Le module KK, également connu sous le nom de robot à axe unique ou module linéaire, joue un rôle important dans l'industrie mécanique et peut également être appliqué dans plusieurs industries.Application sur les machines-outils : le choix de systèmes CNC performants et fiables, de dispositifs de servomoteur et de composants de support de haute qualité dans la conception de machines-outils peut considérablement améliorer la fiabilité des machines-outils CNC.Application dans l'industrie de la peinture : 1. Machines automatiques de pulvérisation et de peinture : peuvent réduire le travail et économiser les matières premières de pulvérisation. 2. Machine de récupération automatique de livres : utilisée pour les grands équipements de gestion de bibliothèques, facile à gérer. 3. Machine de distribution automatique : peut réduire le travail manuel et économiser les matières premières de pulvérisation.Applications dans l'industrie légère, les industries textiles, d'impression et de teinture : blanchiment et teinture, pulvérisation, transformation artisanale du cristal, etc.Applications dans l'industrie des semi-conducteurs électroniques : batteries, domaines informatiques, soudage de précision, soudage de moteurs, capteurs, soudage de pièces de réfrigération, marquage de plaques de guidage de lumière, câbles, bords de panneaux LCD, marquage de circuits intégrés (IC), soudage de pièces au laser, étain à souder. applications des modules linéaires.Applications dans les industries médicales et pharmaceutiques : Les robots à axe unique sont utilisés pour le marquage des couvercles mécaniques en plastique, la détection, le tri et l'emballage pendant le transport des médicaments.Dans les secteurs du transport et de la logistique, des applications telles que la manutention, la palettisation, le tri, etc. peuvent réduire considérablement les coûts et réaliser toutes les opérations de manière sûre et efficace.

Tout d'abord, jetez un œil aux exigences de votre appareil et clarifiez ces paramètres : précision, charge, course, vitesse qui nécessite une automatisation, etc.① Précision: Le vis à billes a des tiges de meulage et des tiges de roulement, qui ont une précision différente et une précision de meulage plus élevée. Par conséquent, si les exigences en matière d’équipement sont élevées, la tige de meulage doit être sélectionnée.② Charger: Plus le diamètre du vis, plus sa rigidité est élevée et plus la charge qu'il peut supporter est importante.③ Plomb: détermine la vitesse de déplacement du support, et le pas de la vis fait référence à la distance sur laquelle la vis tourne d'un tour pour déplacer le noix. Plus la valeur est grande, plus la vitesse est rapide.④ Pré-pressage: fait référence à la force de pré-serrage entre l'écrou et la vis, et le pré-pressage est ajusté en sélectionnant des billes d'acier de différents diamètres.⑤ L'espacement des trous d'installation de la bride de l'écrou doit correspondre à l'équipement.

Il existe de nombreux processus et procédures pour fabriquer Vis à billes, et le meulage en est une partie très importante. C'est également l'un des avantages de notre usine, une technologie de meulage supérieure.Le broyage de haute qualité dans notre usine se concentre principalement sur les aspects suivants : 1. Choisissez un équipement de meulage de haute précision et de haute stabilité pour assurer le bon déroulement du processus de meulage. 2. Selon les exigences matérielles et de précision du vis à billes, sélectionnez le matériau de la meule et la taille des particules appropriés pour garantir l'efficacité du meulage et la qualité de la surface. 3. Sélectionnez un liquide de refroidissement spécial pour éviter la surchauffe, les brûlures et autres phénomènes indésirables pendant le processus de meulage. 4. Pendant le processus de meulage, contrôlez la vitesse d'avance de la meule pour éviter les phénomènes indésirables tels que la sur-coupe et la sous-cotation. 5. Contrôlez raisonnablement la force de meulage pour éviter d'endommager ou de déformer la pièce. 6. Pendant le processus de meulage, la meule doit être dressée à temps pour garantir le tranchant et la qualité de surface de la meule. 7. Développez un processus de broyage raisonnable et suivez strictement le processus pour garantir la qualité et la précision de chaque lien de traitement. 8. Des tests de précision sont requis à chaque étape du traitement pour garantir la qualité et l’exactitude du traitement.

Notre entreprise possède une expérience extrêmement riche dans la fabrication sur mesure de pièces en aluminium, d’usinage CNC, de fraisage et de tournage. Nous pouvons fabriquer des pièces moulées de différents types et matériaux. Aujourd'hui, nous nous concentrons sur les pièces moulées de turbines. Laissez-moi vous donner une compréhension approfondie de ce produit de moulage. L'image ci-dessous est une image physique de la roue. Les turbines sont des composants essentiels dans diverses industries, notamment la production d'énergie, l'aérospatiale et la mécanique des fluides. Dans le monde de la production d’électricité, ces superbes pales se trouvent au cœur des turbines et déterminent la production d’électricité à grande échelle. Sa fonction est de pressuriser ou de convertir l'énergie en liquide ou en gaz qui s'écoule. Les matériaux couramment utilisés pour les roues comprennent la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium et les matériaux non métalliques. Selon leurs structures, ils peuvent être divisés en roues fermées, roues semi-ouvertes et roues ouvertes. Parmi eux, la roue fermée est composée de pales et de plaques de recouvrement avant et arrière. Puisqu’il n’y a pas de perte de sous-verse dans la roue fermée, le rendement est élevé. Les lames fermées ont généralement des surfaces incurvées irrégulières avec un gauchissement important, une épaisseur de paroi mince et des exigences de qualité élevées telles que la précision dimensionnelle, la tolérance de forme et la rugosité de la surface. Nous prendrons en compte la faisabilité et la fiabilité de la production de pièces moulées lors de la fabrication, car celles-ci déterminent en fin de compte la qualité des pièces moulées. Par conséquent, nous résumerons et établirons une base de données interne sur l'expérience de conception de moules afin de minimiser l'apparition de multiples changements au cours de la période ultérieure en raison d'une prise en compte insuffisante du processus de coulée pendant le processus de conception.

Nous sommes une usine qui fabrique principalement Vis à billes et peut fournir des services personnalisés de vis à billes de forme spéciale. Voici les étapes générales de personnalisation des vis à billes dans notre usine : 1. Dessins de conception : personnalisés Vis à billes sont généralement réalisés selon les dessins de conception fournis par le client, ou des dessins spéciaux peuvent être dessinés pour le client selon les exigences du client. 2. Confirmer les exigences : communiquer avec les clients pour comprendre les exigences spécifiques et les solutions applicables. Déterminer les exigences relatives au diamètre, à la longueur, au pas, au degré de précision, au matériau, à la capacité de charge, aux exigences de vitesse, etc. 3. Traitement et fabrication : selon les dessins de conception du client, des machines-outils CNC avancées et d'autres équipements sont utilisés pour effectuer le tournage, le fraisage, le meulage et d'autres traitements sur la vis, et enfin terminer la fabrication des écrous et l'installation des billes. 4. Inspection de la qualité du produit : après le vis à billes est traité et fabriqué, le produit est soumis à une inspection d'apparence, une inspection dimensionnelle, une inspection de précision, une inspection de mouvement, une inspection de capacité de charge, une inspection de prévention de la rouille et d'autres tests pour garantir que le produit répond aux exigences du client. 5. Confirmez le produit : après avoir terminé l'inspection qualité de la vis à billes, contactez le client pour confirmer le produit. S'il y a des problèmes avec le produit, une communication et une négociation de solutions en temps opportun sont nécessaires. 6. Livraison et service après-vente : Enfin, selon les exigences du client, la vis à billes personnalisée est emballée et livrée au client via le mode de transport désigné. Une fois que le client a reçu le produit, le service après-vente correspondant est fourni, y compris des conseils d'installation et une assistance à la maintenance, etc.

Guide linéaire Le rail est un dispositif de guidage de mouvement linéaire couramment utilisé dans les systèmes mécaniques. Selon différentes structures et principes de fonctionnement, les guides linéaires peuvent être divisés en différents types. Voici quelques types courants de guides linéaires : Glissement rail de guidage: Le rail de guidage coulissant est le type le plus simple de rail de guidage linéaire, qui utilise le glissement pour obtenir un mouvement linéaire de la pièce. Les guides coulissants courants comprennent des curseurs et des guides, des curseurs et des curseurs, ainsi que des curseurs et des vis de positionnement. Rail de guidage roulant : le rail de guidage roulant réalise un mouvement linéaire de la pièce à travers des éléments roulants (tels que des billes ou des rouleaux), avec une rigidité et une précision élevées. Les guides roulants courants comprennent les guides à vis à billes, les guides à rouleaux, les guides cylindriques, etc. Rail de guidage du moteur linéaire : Le rail de guidage du moteur linéaire intègre le rail de guidage au moteur linéaire et entraîne le moteur pour générer un mouvement linéaire, obtenant ainsi un mouvement linéaire à grande vitesse et à haute accélération. Les guides de moteur linéaires sont largement utilisés dans les domaines hautes performances tels que les équipements d'automatisation, les dispositifs médicaux et les équipements semi-conducteurs. Voici quelques types courants de guides linéaires, chacun présentant ses avantages spécifiques et ses scénarios applicables. Lors de la sélection d'un guide linéaire, il est nécessaire de choisir en fonction des exigences spécifiques de l'application, des exigences de charge, des exigences de précision et des exigences de vitesse.

Choisissez un système de versement à fond ouvert. Selon le matériau de la pièce moulée, il est déterminé que la coupelle d'injection est constituée de briques réfractaires et que le système de coulée est constitué de tuyaux en céramique. Lors de la conception du système de coulée, afin d'obtenir une bonne qualité de coulée, la méthode de coulée relative dans le sens de la largeur est adoptée, c'est-à-dire que les deux carottes sont reliées à la coupelle de coulée par une méthode de « pont », et leur répartition est représentée dans la figure 2. La méthode de conception de section de blocage est utilisée pour calculer les dimensions de chaque système de coulée de la pièce coulée [4. La section transversale de la carotte est de 50,24 cm2 et la hauteur est de 1 030 mm ; la section transversale du coureur transversal est de 50,24 cm2 et la longueur est de 4 525 mm ; la section transversale du coureur intérieur est de 31,4 cm2, la longueur est de 60 mm ; la section transversale de la carotte « pont » est de 50,24 cm2 et la longueur est de 3 040 mm. La conception utilise une alimentation par colonne montante et du fer froid pour améliorer la solidification séquentielle. Les contremarches sont faciles à couper. Il y a 32 élévateurs en 1#, un cylindre d'un diamètre de 180 mm et d'une hauteur de 360 mm. Il y a 8 contremarches en 2#. C'est un cylindre de 250mm et 360mm de hauteur. L'emplacement de la colonne montante et du fer froid est illustré aux figures 3 et 4. Cette pièce est une pièce moulée longue avec une taille de contour de 4 600 mm x 2 550 mm x 550 mm. Afin d'éviter toute déflexion et déformation, lors de la réalisation du motif plastique, un motif plastique anti-déformation est réalisé dans le sens opposé à la déformation possible (« convexe à chaud et à froid » [5]) de la pièce coulée. ; Laissez la quantité de déformation inverse à 2 mm/m.