« Grandes pièces moulées » désigne des pièces moulées plus grandes et plus lourdes produites lors du processus de fonderie. Les pièces moulées sont réalisées en versant du métal ou un alliage en fusion dans un moule préfabriqué, en lui permettant de refroidir et de se solidifier, pour finalement obtenir une pièce de la forme et de la taille souhaitées. Les pièces moulées de grande taille sont généralement utilisées dans la fabrication de machines et d'équipements lourds, d'équipements industriels, de ponts, de structures de bâtiments et d'autres applications devant résister à des charges importantes.
Nom du produit | Moulages |
Application | grosses machines, coque |
Marque | SHUNTAÏ |
Matériel | acier, fer, cuivre, aluminium |
MOQ | 1 pièce |
Fonctionnalité | Longue durée de vie |
Livraison | 7 jours |
Port d'expédition | Shanghai |
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Fabrication de moules : Tout d'abord, le moule pour couler le grand casting doit être conçu et réalisé. Les moules peuvent être personnalisés en fonction de la forme et de la taille de la pièce moulée, généralement à l'aide de moules en sable ou en métal.
Préparation des matériaux : sélectionnez les matériaux métalliques appropriés, généralement du fer allié ou d'autres matériaux métalliques à haute résistance. Les matériaux métalliques sont fondus, généralement à l'aide d'un four à arc électrique ou d'un four à induction à fréquence industrielle.
Coulée : lors du processus de coulée, le métal en fusion est versé dans un moule préfabriqué afin de remplir la cavité du moule. Lors de la coulée, il convient de prêter attention au contrôle de la température de coulée et du débit de métal pour garantir la qualité des pièces moulées.
Refroidissement et solidification : Une fois la coulée terminée, le refroidissement et la solidification auront lieu. Au cours de ce processus, le métal refroidit progressivement et se solidifie en un solide. Le temps de refroidissement dépend de la taille et du matériau de la pièce moulée afin de garantir que la structure et les performances de la pièce moulée répondent aux exigences.
Enlèvement de sable et finition : Une fois la pièce moulée refroidie, le matériau du moule doit être décollé de la surface de la pièce moulée. Cela se fait généralement par vibration, poussée horizontale ou autres méthodes d'élimination du sable. Ensuite, des processus de finition tels que le cisaillement, le meulage, le brossage, etc. sont effectués pour lisser la surface de la pièce moulée et éliminer les défauts indésirables.
Traitement thermique : les pièces moulées de grande taille nécessitent souvent un traitement thermique pour améliorer leur structure et leurs propriétés. Les méthodes courantes de traitement thermique comprennent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu, etc., sélectionnées en fonction des matériaux et des besoins spécifiques.
Inspection et tests : Les grandes pièces moulées réalisées en production nécessitent une inspection et des tests de qualité stricts. Les méthodes d'inspection courantes incluent la mesure dimensionnelle, l'analyse des matériaux, les tests non destructifs, etc., pour garantir que la qualité des pièces moulées répond aux exigences des spécifications.
Traitement et assemblage : Les grandes pièces moulées sont ensuite traitées et assemblées selon des besoins spécifiques. Cela peut impliquer des opérations de fraisage, de perçage, de découpe, de soudage et autres pour adapter la pièce moulée aux exigences du produit final.
Enfin, après les étapes ci-dessus, de grandes pièces moulées peuvent être